超临界蒸汽循环发电-中煤信息网.PDFVIP

超临界蒸汽循环发电 丹麦Venelsysselv?rket的Alborg 3号机组二次再热式 超临界285bar/580℃/580℃/580℃ 412MWe燃煤电厂 概述 目前，现代化超临界蒸汽发电厂在高达300bar的压力和600℃的温度下运行，燃煤净效率为45%左右。 （以低热值 LHV为基础），净效率取决于煤种和电厂位置。近20年来，为研制这些电厂锅炉和蒸汽轮机用新型钢材做了大量的工作。最 近，试验了多种能承受高达650℃蒸汽温度的新型钢材；目前，正在考虑使用镍合金以便承受更高的温度。 蒸汽温度和循环效率一直都在稳定地提高。据预测，这一趋势将继续下去。预计，今后5年内，现代化电厂运行温度将达 620℃，到2020年，电厂运行温度将达650－700℃，循环效率则可达到50－55%。 除了设备材料开发活动之外，蒸汽循环各个方面的优化研究与开发 （RD）也正在进行。这项工作的目标是改善电厂 的辅助设备和循环设计及最优化、提高给水温度以及降低烟气温度。立式炉管的使用可以反映即将出现的重大技术进展。 当前，现代超临界技术的应用还只局限于日本和西欧。然而，目前该技术的应用正向其他地区扩展。例如，韩国和中 国正开始使用超临界技术。这些发展中国家对新的发电能力有很大需求，因此，即使是在中蒸汽参数被广泛采用的条件 下，超临界蒸汽技术的广阔市场也在开发。超临界蒸汽循环技术的应用主要是为了降低发电对环境的影响。在欧洲，环境 意识相当强，1997年在京都气候变化议定书中达成了降低CO2排放的宏伟目标。甚至在远东，环境要求也很严格，将来 会更严格。很难预测未来超临界发电设备的销路情况，但目前的估计表明，20年内其销路将稳定增长，增长率将从现在的 约5GW/年提高到25－40GW/年。 超临界蒸汽循环发电技术的效益 超临界蒸汽循环技术的主要优点是： ·由于提高了热效率而降低了燃料成本； ·与现有亚临界电厂相比，每单位发电量CO2排放量降低15%左右； ·超临界蒸汽循环发电技术的技术成熟度和设备可利用率极佳，可与现有亚临界电厂相媲美； ·部分负荷的效率很高，一般只及亚临界电厂效率降低的一半； ·电厂的成本可与亚临界技术的电厂相比，且低于其他洁净煤技术成本； ·氮氧化物 （NOX）、氧化硫 （SOX）及颗粒物的排放量很低，是使用现代烟气清洁设备实现的。 英国贸工部的支持 自1990年以来，英国贸工部 （DTI）支持了36个与超临界蒸汽循环发电有关的项目。在总成本172万英磅中，英国贸 工部资助了684000英镑。 引言 亚临界蒸汽循环技术代表着当前将燃料中的热转化为电的主导技术，该技术能够在汽/水221.2bar的临界压力下很好 地运行。因此，电厂的热效率和环境性能在运行温度和压力的提高下得到了提高和改善。为了追求高效率，50年代和60年 代开发了大量的超临界设计方案。这些早期设计方案不仅可靠性差，价格昂贵，而且运行也不灵活。这就意味着大多数国 家 （包括英国在内）仍选择占优势的亚临界技术。然而，超临界技术仍在继续开发，尤其是在欧洲和日本，如今超临界蒸 汽技术在洁净煤技术的广泛应用领域中处于先导地位。当前，新燃煤电厂设备的约10%的订单是超临界蒸汽循环技术，总计 约达5GW规模。 超临界蒸汽循环不仅适用于燃煤电厂。燃油和燃气电厂也已证实适用此技术。目前的技术开发工作将使此技术推广流化床 燃烧器 （FBCS）以及联合循环燃气轮机 （CCGT）电厂的热回收蒸汽发生器 （HRSGs）方面。然而，粉煤燃烧在超临界技术 的应用中占优势，而且也是目前技术最复杂的综合应用领域。 图1所示为粉煤燃烧电厂的工艺流程示意图。蒸汽循环 （图中所示）只是工艺流程的一部分。其他方面，例如烟气处 理，与蒸汽循环无关，后面仅讨论其对循环效率和销售的影响。 图1典型的粉煤燃烧电厂工艺流程图 亚临界锅炉一般采用鼓风锅炉形式，其中来自循环 （炉壁）蒸发部分的蒸汽和水在鼓中被分离开。这部分水再循环到 蒸发器，另加给进水，蒸汽经过热器再加热。超临界压力锅炉因水的控制循环或自然循环而不能用这种鼓的设计。因为在 超临界压力下没有明显的水/汽相变。超临界压力锅炉必须用直流式。 这就表明在部分负荷条件下，锅炉在亚临界压力下运行时，某种程度上，在锅炉蒸发器部分水流完全转变为蒸汽流， 即干透。解决这种现象和限制管壁