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水处理工程之厌氧生物处理技术 概 述 概念：在厌氧条件下，兼性厌氧和厌氧微生物群体将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程，又称厌氧消化。 发展：在相当长的一段时间内，厌氧消化在理论、技术和应用上远远落后于好氧生物处理的发展。20世纪60年代以来，世界能源短缺问题日益突出，这促使人们对厌氧消化工艺进行重新认识，对处理工艺和反应器结构的设计以及甲烷回收进行了大量研究，使得厌氧消化技术的理论和实践都有了很大进步，并得到广泛应用。 基本原理 两阶段理论：从本世纪三十年代开始，有机物的厌氧消化过程被认为是由不产甲烷的发酵细菌和产甲烷的产甲烷细菌共同作用的两阶段过程： 第一阶段：酸性发酵阶段 由发酵细菌把复杂的有机物进行水解和发酵（酸化）成低分子中间产物，形成脂肪酸（挥发酸）、醇类、CO2和H2等 第二阶段：碱性或甲烷发酵阶段 由产甲烷细菌将第一阶段的一些发酵产物进一步转化为CH4和CO2的过程 研究表明，产甲烷菌能利用甲酸、甲醇、甲基胺类和H2/CO2，但不能利用两碳以上的脂肪酸和除甲醇以外的醇类产生甲烷，因此两阶段理论难以确切解释这些脂肪酸或醇类是如何转化CH4和CO2的 基本原理 三阶段理论：由Bryant（1979）提出，认为产甲烷菌不能利用除乙酸，H2/CO2和甲醇等以外的有机酸和醇类，长链脂肪酸和醇类必须经过产氢产乙酸菌转化为乙酸、H2、CO2等后，才能被产甲烷菌利用。 第一阶段：在该阶段，复杂的有机物在厌氧菌胞外酶的作用下，首先被分解成简单的有机物，继而这些简单的有机物在产酸菌的作用下经过厌氧发酵和氧化转化为乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类等，再通过糖酵解途径进一步发酵成乙醇和脂肪酸。 第二阶段：产氢产乙酸阶段，在产氢产乙酸菌的作用下，把除乙酸、甲酸、甲醇以外的第一阶段的产物转化为乙酸和H2/CO2。 第三阶段：产甲烷细菌利用第一阶段和第二阶段产生的乙酸和H2/CO2转化为CH4。 基本原理 四阶段理论：几乎与Bryant（1979）提出三阶段理论的同时，Zeikus（1979）等人在第一届国际厌氧消化会议上提出了厌氧消化的四阶段理论。 优点 原来普遍认为厌氧处理过程稳定性差，但现在研究者和工程者却发现厌氧处理过程是非常稳定的。只是厌氧处理过程应该在适当方式下运行，这意味着厌氧处理过程首先应该被工程者和运行者充分了解； 厌氧反应器初次启动缓慢的缺点已成为过去。因为对厌氧微生物的生长条件越来越多的了解，同时越来越多的高活性的厌氧污泥能够从正在运行的反应器的内获得用于新的厌氧反应器的启动。如果适当的接种物能够获得的话，厌氧反应器的启动能够在非常短的时间内获得满意的成果； 一些工业废水的处理可能需要进行pH控制。但对于其它类型的废水，如：城市污水和生活污水，能够在不添加化学物质的情况下保持在理想的pH范围； 厌氧菌能够很容易地适应低温条件，能耗低。 优点 厌氧菌能够忍耐许多的毒性物质。 反应器的恰当设计、建设和适当运行能够完全去除厌氧反应的恶臭问题。 无需搅拌和供氧，动力消耗少。 有机负荷高，占地面积小。 污泥产量少，剩余污泥处理费用低。 能产生大量含甲烷的沼气，是很好的能源物质，可用于发电和家庭燃气。 工艺 第一代厌氧反应器：1955年，Schroefer及其合作者提出了厌氧接触法（AC）用于处理食品包装废水，取得良好的效果。 第二代厌氧反应器：进入20世纪50年代，随着人们对厌氧工艺机理研究的深入，人们认识到反应器内保持大量的微生物和尽可能长的污泥龄是提高反应效率和反应器成败的关键，开始出现了以提高厌氧微生物浓度和停留时间、缩短液体停留时间为目标的第二代厌氧反应工艺。其典型代表有： 厌氧滤器（AF） 上流式厌氧污泥床（UASB） 工艺 厌氧滤器（AF）：厌氧滤床工艺的特点是反应器中增设了填料床，微生物附着填料表面并附着在填料表面生长，并通过水力冲刷作用更新。进水和回流的出水沿反应器整个横截面分布，向上流过滤料层。悬浮态污泥和附着式污泥截留在滤料层内，进行处理反应。出水从滤料层上部出来，集中排放。出水一般进行回流，保持合理均匀的水力负荷，避免进水流量的波动变化，从而使反应器内保持均匀的水力学状态。反应器设计水力停留时间一般0.5～4d，而体积负荷为5～15kgCOD/(m3.d)。生物量一般是由滤料内水流形成的水力状态控制，多余的生物量被冲出系统。 AF反应器主要用于处理含悬浮物较少的可溶性有机废水，如化工废水、小麦淀粉污水、生活污水等等，在处理高悬浮物废水时易引起反应器的堵塞。 工艺 上流式厌氧污泥床（UASB）：上流式厌氧污泥床UASB中废水通过布水系统进入反应器底部，布水系统能够使废水比较均匀地流过由絮状或颗粒污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相