[工学]关于煤化工煤气化流化床的分析及问题.ppt

化学工业: （1）石油化工（2）氯碱化工（3）煤化工（4）天然气化工（5）精细化工 煤化学工业 煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体和固体燃料以及化学品过程实现煤综合利用的工业 煤化工包括；（1）炼焦化学工业（2）煤气工业（3）煤制人造石油工业（4）煤制化学品工业（5）煤加工制品工业 煤气化技术是指把经过适当处理的煤送入反应器如气化炉内,在一定 煤气化技术工艺流程的温度和压力下,通过氧化剂(空气或氧气和蒸气)以一定的流动方式(移动床、硫化床或携带床)转化成气体，得到粗制水煤汽，含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的一种技术 煤气化的用途:a制备化工原料气b工业燃气c民用燃气d冶金还原气e燃料油、合成原料气 f 煤炭气化联合循环（发电） 煤炭气化时三个条件：气化炉、气化剂、供给热量 煤的气化过程是一个热化学过程，它是以煤或煤焦为原料，以氧气，水蒸汽或氢气等做气化剂，在高温条件下，通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程 煤气化技术地位  作为煤炭深度加工、转化的先导技术，是洁净煤技术的优先发展技术之一要择优选用节能、投资省、成本低、效率高、对环境无污染或轻度污染但能很好处理的洁净煤气化技术。 煤气化反应的具体原理  在气化炉中煤首先进行脱挥发分和热分解，得到固体残留物半焦。随着热分解的进行，将发生半焦与气体间的反应。这种反应可以分为两类颗粒反应模式，即整体反应(或称容积反应)模式和表面反应(或称收缩未反应芯)模型。 整体反应模型 在整体反应模型中，反应气体扩散到颗粒的内部，分散渗透了整个固体， 反应自始至终同时在整个颗粒内进行。产生的灰层在颗粒的孔腔壁表面逐渐积累起来，而固体反应物逐渐消失 表面反应模型  在表面反应模型中，反应气体很难渗透到固体颗粒的内部，流体一开始就与颗粒外表面发生反应。随着反应的进行，反应表面不断向固体内部移动，并在已反应过的地方产生灰层。未反应的核(即未反应芯)随时间变化不断收缩。反应局限于未反应核的表面。整个反应过程中，反应表面是不断变小的。 二者的比较 两者都属于气固相反应： 通常当温度高时或反应进行得很快时容易发生表面反应。如氧化反应、燃烧反应 而整体反应主要发生在多孔固体及反应速度较慢的情况下。 对于气固相的煤气化反应，其总的气化历程通常必须经过如下七个步骤 ①反应气体由气相扩散到固体碳表面(外扩散)。 ②反应气体开通过颗粒内孔道进入小孔的内表面(内扩散)。 ③反应气体分子被吸附在固体碳的表面，形成中间络合物。 ④吸附的中间络合物之间，或吸 附的中间络合物和气相分子之间进行反应，其称为表面反应。 ⑤吸附态的产物从固体表而脱 附。 ⑥产物分子通过固体的内部孔道扩散出来(内扩散)。 ⑦产物分子由颗粒表面扩散到气相中(外扩散)。 气化类型（1）自热式的（2） 外热式 （3）加氢气化 （4） 水蒸气和加氢气化相结合 （5）水蒸气和甲烷化相结合 煤炭气化工艺按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，可分为三种，即：固定床气化，流化床气化 ，气流床气化 固定床气化 在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。 优点:转化率高，煤气灰分较少。缺点：煤气中焦油含量高，向炉 内投料不方便，温度不均匀。原料：块煤或煤焦 流化床气化  以恩德炉、灰熔聚为代表的气化技术。它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。 优点；生产能力大，煤气中不含焦油，酚 缺点；生产过程氧耗较高，需要