[工学]第8章 典型液压系统.pptVIP

第8章 典型液压系统 8 典型液压传动系统 液压传动系统是由若干液压元件组成（包括：动力元件、控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完成一定动作的整体（元件的综合、回路的组合）或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。 8 典型液压传动系统 分析液压系统的步骤: 8.1.1 概述 组合机床能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统使滑台按 8.3 Q2-8型汽车起重机液压系统 8.5 Q2-8型汽车起重机液压系统 8.5 Q2-8型汽车起重机液压系统 8.5 Q2-8型汽车起重机液压系统 塑料注射成型机的组成： 合模部件 是注塑机的成型部件。主要由定模板、动模板、合模机构、合模缸和顶出装置等组成。 注射部件 是注塑机的塑化部件。主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注射缸和注射座移动缸等组成。 液压传动及电气控制系统 被安装在机身内外腔上，是注塑机的动力和操纵控制部件。主要由液压泵、液压阀、电动机、电气元件及控制仪表等组成。 注塑机对液压系统的要求： (1)要有足够的合模力。 (2) 开、合模的速度可调节。 (3)注射座移动液压缸要有足够的推力。 (4) 注射压力和速度可调节。 (5)保压功能。 (6)预塑过程可以调节。 (7)顶出制品。 8.4 SZ-250A型塑料注塑机液压系统 由双联泵供油，泵1最高工作压力由电磁溢流阀3 调定，泵2 工作压力由电磁溢流阀4 及多级调压回路控制。 合模缸的换向阀是电液换向阀5，其动作由行程阀6 控制与安全门互锁。 注射缸换向阀是电液换向阀11和15，单向节流阀14 可控制慢速注射速度。 预塑马达换向阀是电液换向阀15，旁通型调速阀13 可调节预塑马达转速。 注射座缸和顶出缸的换向阀分别是电磁换向阀9 和8 。单向节流阀7 可调节顶出缸速度。 8.4 SZ-250A型塑料注塑机液压系统 8.4 SZ-250A型塑料注塑机液压系统 2Y+、7Y+，注射座前移使喷嘴与模具接触。 快速注射 1Y+、2Y+、7Y+、8Y+、10Y+、12Y+，两个泵同时供油，远程调压阀20 起安全作用。 1Y+、2Y+、7Y+、11Y+，保压完毕，从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒前端，进行加热塑化，并建立起一定压力。当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退，注射缸右腔的背压力由阀16控制，注射缸左腔产生局部真空，油箱油液在大气压的作用下经阀11中位进入其中。螺杆退到预定位置，即停止转动和后退，准备下一次注射。与此同时，在模腔内的制品冷却成形。 2Y+、7Y+、9Y+，采用直通开敞式喷嘴时，预塑加料结束，要使螺杆后退一小段距离，防止喷嘴端部物料流出。一方面由注射座缸使喷嘴与模具接触，一方面由注射缸使螺杆强制后退。 2Y+、6Y+，泵1卸载，泵2 压力油使注射座后退。 正确 错误 8.4 SZ-250A型塑料注射成型机液压系统 注塑机的工作循环如下： 8.4 SZ-250A型塑料注射成型机液压系统 SZ - A 型塑料注射成型机液压系统 250 8.4 SZ-250A型塑料注射成型机液压系统 SZ - A 型塑料注射成型机液压系统 250 行程阀6恢复常位，合模缸才能动作，开始整个动作循环。 1、关安全门 动模板慢速启动、快速前移，接近定模板时，转为低压、慢速控制。在确认模具内无异物存在，系统转为高压使模具闭合。这里采用了液压－机械式合模机构。 2、合模 慢速合模 （2Y+、3Y-、 13Y-），泵2压力由高压溢流阀4控制，高压合模并有连杆牢固锁紧模具； （2Y+、3Y+），泵1卸载，泵2供油，实现慢速合模。 （1Y+、2Y+、3Y+），双泵供油，则实现快速合模。 快速合模 低压慢速合模 （2Y+、3Y+ 13Y+ ）， 此时，泵2压力由远程调压阀18控制； 高压合模 8.4 SZ-250A型塑料注塑机液压系统 注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射。 慢速注射 2Y+、7Y+、10Y+、12Y+，注射速度由单向节流阀14 调节