[工学]锅炉化学清洗调试措施.doc

　 　　 受控状态： 受 控 号： 批 准：李续军 审 核：滕维忠 会 审：周广仁 编 写：裴 胜 目 录 1.编制目的 2.编制依据 3.清洗质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.化学清洗范围及相关工作 5.1系统、设备清洗特性参数的计算和清洗范围与回路的划分 5.2清洗工艺 5.3 清洗水容积及用水量的估算 5.4 清洗药品用量估算 5.5 化学清洗系统 5.6 锅炉化学清洗系统6.调试前应具备的条件 6.1 安装要求 6.2通讯应具备下列条件 6.3酸洗化验间应具备的条件 6.4 运行配合化学清洗应具备的条件 6.5 监理工作 7.调试工作程序 7.1临时系统水冲洗 7.2临时系统的冷态冲洗和水压试验 7.3临时系统的试运 7.4清洗系统升温、保温试验及热态水压 7.5 碱洗及碱洗后的水冲洗 7.6酸洗 7.7酸洗后的水冲洗 7.8漂洗 7.9钝化 7.10化学清洗质量评定 7.11废液处理 8.组织分工 8.1安装单位： 8.2生产单位： 8.3调试单位职责： 8.4化学清洗的组织落实： 9.安全注意事项 10.附录 附录1. 调试质量控制点 附录2. 调试前应具备的条件检查清单 附录. 锅炉化学清洗交底记录 附录. 锅炉化学清洗系统附录. 化学清洗化验、试验记录表 附录 锅炉化学清洗系统示意图 附录8 清洗操作阀门状态表 1 编制目的 1.1 为了清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘和杂物，以及制造厂为了保护系统、设备内表面而使用的防腐涂层或漆膜； 1.2 为了指导及规范锅炉化学清洗调试工作，保证热力系统、设备及人身的安全； 1.3 为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组投用后的安全运行，遵照电力部有关导则和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行碱洗和酸洗。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化学篇（2002年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002 2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001） 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-86 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.10 《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996 2.11设备制造厂图纸和说明书 2.12设计院图纸和设计说明书 3 清洗质量目标： 3.1 本化学清洗措施的制定充分征求和考虑了业主及监理的意见，并保证工作质量满足要求。 3.2 锅炉本体化学清洗达到优良标准： 3.2.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象； 3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2·h）； 腐蚀总量＜80g/m2，除垢率＞95％； 3.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。 3.2.4 固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。 3.2.5 酸洗废水排放达到有关标准、规范的要求。（pH 6～9，排水悬浮物≤10mg/L，COD≤150mg/L等）。 3.3 水冲洗、碱洗应达到的质量标准 由于国家、电力行业对碱洗除油的质量标准没有统一规定,所以本次碱洗质量评定办法根据现场具体情况与电厂技术人员、监理共同协商后确定。 建议标准如下：除油率≥90％、腐蚀速率≤1g/（m2·h）。 3.4 专业调试人员、化学清洗领导小组组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向分部试运领导小组汇报，以便协调解决。 4 系统及主要设备技术规范 4.1机组设备简介 华能沁北电厂（2×600MW）工程，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方－日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的600MW超临界本生直流炉。型号为DG1900/25.4-II1,一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构采用挡板调节再热汽温，固体排渣、全钢架结构，平衡通风、露天布置。 汽机是由哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的CLN600-24.2/566/566 超临界一次中间再热，单轴三缸四排汽凝汽式汽轮机。 4.1 锅炉主要参数 名 称 单 位 BMCR ECR BRL 过热蒸汽流量 t/h 1900