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b)动压轴承适用范围: ① 辊颈有足够的速度； ② 油有足够的粘度（油膜承压能力大些）； ③ 轴承面要有精度、光洁度； ④ 有良好的密封。 c）动压轴承特点： ① 摩擦条件只有在一定转速条件下才能实现； ② 启动之前不允许承受很大的载荷； ③ 油膜厚度随轧制速度变化，对轧制精度有影响。 2 静压轴承 a)工作原理： 外部配高压供油系统，使轧辊辊颈在启动、制动、 旋转、静止时辊颈始终悬浮。 b)静压轴承适用范围: 适用于各种轧机，能满足各种载荷条件和速度条件。 c)静压轴承特点： ① 承载能力大、使用寿命长、轴承刚度高。 ② 需设一套可靠的高压供油系统。 （2）辊颈尺寸（l×d）：与所采用的轴承有关，同时考虑辊颈的强度及轴承的寿命。 （ a）辊颈直径（d） 滚动轴承：d小些，d=(0.5~0.55)D。 滑动轴承：d大些，d=(0.55~0.8)D 。 摩擦轴承：与液压轴承直径配合，且做成1:5锥度； （b）辊颈长度（l） l = (0.8~1.2)d l过长：弯曲严重（辊颈与轴承之间的接触由面接触变为线接 触，局部载荷变大）；轴承磨损严重。 l过短：与轴承接触面积小，单位面积承受力较大，轴承寿命低。 （3）辊头尺寸：根据联接轴的型式确定。 四、轧辊的材质 1.常用轧辊材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢 热轧轧辊：55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等 （1）合金锻钢： 冷轧轧辊：9Cr 、9CrV、9Cr2W、 9Cr2Mo、 60CrMoV、 80CrNi3W、8CrMoV等 （2）合金铸钢：没有统一标准。 半冷硬轧辊：轧辊表面没有明显的白口层，辊面硬度， HS≥50（HRC37）； （3）铸铁： 冷硬轧辊：表面白口层、中心灰口层、中间为麻口层， HS≥60（HRC45）； 无限冷硬轧辊：表面是白口层、中心是灰口层，中间没明 显界线，HS≥65（HRC48）； 优点：硬度高、表面光洁、耐磨； 缺点：强度低。 （3）半钢：C含量介于铸钢和铸铁之间（1.4~1.8%C），杂质含量较低，具 有过共析组织的钢，成分中添加Ni、Cr、Mo以强化基体组织。 特点：具有较好的综合性能，强度高、耐热龟裂性好；耐磨性好。 2. 轧辊材料选择： （1）初轧机：轧辊的强度和咬入居第一位，表面耐磨性和光洁度居第二位， 故材质多选铸钢或锻钢。 40Cr、50CrNi、60CrMoV、 60CrMnMo、60SiMnMo等。 （2）型钢轧机：粗轧机（考虑轧辊强度）:选择铸钢辊。ZG70、ZG70Mn、 ZG8Cr、ZG15CrNiMo等。