[理学]高分子材料 5-2 ABS.ppt

聚苯乙烯是仅次于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯的通用高分子产品，产量很大，应用很广，具有优良的介电性能，光稳定性，染色性，易于加工成型。但是由于聚苯乙烯的主链上密布着苯基这种侧基，阻碍了主碳链的旋转，使聚苯乙烯大分子的柔顺性变得相当差，即在常温下弹性差，使聚苯乙烯塑料的性脆、耐冲击性差，它的制品承受不住较高的压力和温度。 化学改性：接枝、共聚、交联… 物理改性：共混 丙烯腈（AN） PAN纤维 高强度、热稳定性及化学稳定性 丁二烯（Bd） PB橡胶 坚韧性、抗冲击特性 苯乙烯（St） PS塑料 易加工、高光洁度及高强度 20世纪70年代是ABS树脂生产技术大发展时期，开发出一系列新的生产技术。1968年，日本东丽公司(Toray)开发了ABS乳液一本体聚合工艺，于1977年实现工业化生产，由乳液接枝、萃取和分离、连续本体聚合3部分组成。 1977年，英国国际合成橡胶(ISR)公司开发成功了丁二烯乳液聚合和接枝连续聚合工艺。 l984年，日本三井东压化学公司在HIPS生产基础上开发成功ABS连续本体聚合工艺，成为世界先进的生产工艺。 乳液接枝-掺混工艺也是较早工业化的技术，它是在乳液接枝工艺的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺的不同，又可分为乳液接枝-乳液SAN掺混、乳液接枝-悬浮SAN掺混、乳液接枝-本体SAN掺混3种。乳液接枝-掺混工艺是目前国内外广泛使用的技术，其中，乳液接枝-本体SAN掺混生产工艺发展迅速，成为当前最有工业实用价值的生产技术。 这些生产技术的进步使ABS的生产和技术得到迅速发展，成为使用最为广泛的一种通用塑料。目前，世界最大的ABS生产厂家由长期以来的美国通用电器公司(即Bor9-Warner公司)，变为我国台湾省的奇美公司，其生产能力已达到1000kt／a。 ABS树脂的用途 1．壳体材料广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。 2．汽车配件具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。 3．机械配件ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。 我国早在1963年就已开始研制ABS树脂。1970年，首先在兰州化工公司合成橡胶厂建成我国第一套乳液接枝法ABS生产装置，1975年投入运转，生产能力2kt／a。 1978年，上海高桥化工厂自主研制开发成功乳液接枝一乳液掺混AS生产工艺，建成生产能力2kt／a的生产装置并投产。 从20世纪80年代起，我国ABS开始大规模的引进国外先进生产技术和装置。1982年，兰化公司合成橡胶厂引进日本三菱人造丝公司(kBS技术)和瑞翁公司(聚丁二烯胶乳技术)规模为10kt／a ABS成套技术和生产装置，采用乳液接枝一悬浮AS掺混工艺，于1984年投产。 l983年，上海高桥化工厂购买美国钢铁公司(USS)一套ABS IB的生产装置，生产能力lokt／a，采用乳液接枝一乳液AS掺混工艺，1987年建成投产，l992年扩建为20kt／a。 1986年，吉林化学工业公司引进日本东洋工程公司一三井东压公司一套生产能力10kt／a的连续本体法ABS生产装置，于l989年投产。 大庆石油化工总厂在1993年引进韩国韩南(Hannam)化学公司一套乳液接枝一本体AS掺混工艺的ABS生产装置，生产能力为50kt／a。 1996年，盘锦乙烯工业公司引进韩国新湖油化公司专Ntis，建成生产能力50kt／a、采用乳液接枝一悬浮AS掺合法生产工艺。还有一批合资厂在建。 此外，我国还有一批通过购买原料接枝粉和AS树脂，经挤出机混合制造ABS树脂。 虽然我国ＡＢＳ树脂产能和产量均增长很快,但仍不能满足国内实际生产需求,每年都需大量进口。我国ＡＢＳ的需求量和进口量均已居全球第1,成为世界ＡＢＳ第1进口大国。据海关统计,2007年我国ＡＢＳ进口量达到217.30万ｔ,出口量为3.18万ｔ,进口依存度为55.54%。我国ＡＢＳ消费目前仍然较大量地依赖进口。 非均相织态结构 相容性的好坏就是两种高分子能否很好的混合 判断依据： 聚四氟乙烯 ? ? ? 6.2 ? 聚苯乙烯 ? ? ? 8.9～9.4聚三氟氯乙烯 ? ? 7.2 ? 氯丁橡胶 ? ? ? 9.2聚二甲基硅氧烷 ? ? 7.3 ? 聚甲基丙烯酸甲酯 ? 9.2～9.4聚异丁烯 ? ? ? ? 7.9 ? 聚醋酸乙烯酯 ? ? 9.2乙丙橡胶 ? ? ? ? 8.0 ?