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6s管理制度建设的目的 篇一： 6S管理的内容和目的 6S管理的内容和目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。 1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）——科学布局(来自:WWBothWin. 博威 范文 网:6s管理制度建设的目的)，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放 置整齐加以标识。 目的： 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。 目的： 创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事， 培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的： 培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一 观念，防范于未然。 目的： 消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。篇二： 6S管理制度 6S管理实施办法 1、6S的定义与目的 1S—整理 定义： 区分要与不要的东西，现场除了要用的东西 以外，一切都不放置。 目的： 将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。 2S—整顿 定义： 要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的： 不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。 3S—清扫 定义： 清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的： 消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮 亮，从根本上消灭污垢发生源。 4S—清洁 定义： 将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持 其成果。 目的： 通过制度化来维持成果良好制度。 5S—素养 定义： 人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的： 提升“人的品质”，养成对任何工作都 讲究认真的人。 6S—安全 定义： 人身不受伤害，环境没有危险。 目的： 塑造对人、企业财产没有威胁的环境， 避免安全事故苗头，减少工业灾害。 2、6S的效用 6S的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction 1、6S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有 信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工 厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 6S推进以后 哇！真漂亮的工厂 2、6S是节约家（Saving ） · 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找” 的浪费，节省很多宝贵的时间 · 能降低工时，提高效率 3、6S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺 畅 安全作业 4、6S是标准化的推动者（Standardization） ·3定”、“3要素”原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 按标准作业 ·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定 5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 越干越有劲 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛 总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意： ? 投资者满意(IS——investor satisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及 管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报; ? 客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期 准、技术水平高、生产弹性大等特点； ? 雇员满意（ES——Employee satisfaction）