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第七章 强度失效分析与设计准则 形状改变能密度准则 ?1 ?2 ?3 ?= ?s 形状改变比能准则 失效判据 设计准则 断裂准则 无裂纹体的断裂准则—最大拉应力准则 无论材料处于什么应力状态,只要生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应力达到了一个共同的极限值。 ?1 ?2 ?3 ?= ?b 无裂纹体的断裂准则—最大拉应力准则 无裂纹体的断裂准则—最大拉应力准则 失效判据 设计准则 ? 关于计算应力与应力强度 将设计准则中直接与许用应力[σ]比较的量, 称之为计算应力σri 或应力强度 Si (最大拉应力准则) (最大切应力准则) (形状改变比能准则) §7-5 强度失效判据与设计准则的应用 1）要注意不同设计准则的适用范围 上述设计准则只适用于某种确定的失效形式。因此，在实际应用中，应当先判别发生什么形式的失效一一屈服还是断裂，然后选用合适的判据或准则 2）要注意强度设计的全过程 上述设计准则并不包括强度设计的全过程，只是在确定了危险点及其应力状态之后的计算过程。 应用失效判据与设计准则时要注意以下几方面问题 例题7-1 已知铸铁构件上危险点处的应力状态，如右图所示。若铸铁拉伸许用应力为[σ]+=30Mpa，试校核该点处的强度是否安全。 解： 根据所给的应力状态，在微元各个面上只有拉应力而无压应力。因此，可以认为铸铁在这种应力状态下可能发生脆性断裂，故采用最大拉应力准则，即 例题7-1 已知铸铁构件上危险点处的应力状态，如右图所示。若铸铁拉伸许用应力为[σ]+=30Mpa，试校核该点处的强度是否安全。 解： 该点为平面应力状态求出主应力分别为： 显然 强度是足够的 =29.28Mpa， =3.72Mpa， =0 例题7-2 某结构上危险点处的应力状态如右图所示，其中σ=116.7Mpa，τ=46.3Mpa。材料为钢，许用应力[σ]=160Mpa。试校核此结构是否安全。 解：这种平面应力状态,不难求得非零的主应力为 例题7-2 某结构上危险点处的应力状态如右图所示，其中σ=116.7Mpa，τ=46.3Mpa。材料为钢，许用应力[σ]=160Mpa。试校核此结构是否安全。 钢材在这种应力状态下可能发生屈服，故可采用最大切应力或畸变能密度准则进行强度计算。 二者均小于[σ]=160Mpa。可见该结构是安全的。 例题7-3 承受内压的圆柱形薄壁容器，已知内压p=1.5Mpa，平均直径D=1m，材料为钢，其许用应力[σ]=100Mpa。试按最大切应力准则设计此容器的壁厚δ。 解 薄壁圆筒在内压、作用下将产生环向应力σt和纵向应力σm，二者分别为 主应力分别为 例题7-3 承受内压的圆柱形薄壁容器，已知内压p=1.5Mpa，平均直径D=1m，材料为钢，其许用应力[σ]=100Mpa。试按最大切应力准则设计此容器的壁厚δ。 解 最大切应力设计准则的表达式为 由此解得容器的壁厚应为 * * §7-1 失效的概念与分类 §7-2 建立强度失效判据与设计准则的思路 §7-3 轴向荷载作用下材料的力学行为 §7-4 几种常用的强度设计准则 §7-5 强度失效判据与设计准则的应用 §7-6小结 失效—由于材料的力学行为而使构件 丧失正常功能的现象. §7-1失效的概念与分类 失效分类 松弛失效—在一定的温度下,应变保持不变,应力随着时间增加而降低,从而导致构件失效. 刚度失效— 由于过量的弹性变形引起的失效. 强度失效— 由于断裂或屈服引起的失效. 屈曲失效—由于平衡构形的突然转变而引起的 失效 疲劳失效—由于交变应力的作用,初始裂纹不断扩展而引起的脆性断裂. 蠕变失效— 在一定的温度和应力下, 应变随着时间的增加而增加,最终导致构件失效. 材料失效与构件失效或结构失效有何区别和联系；怎样从众多的失效现象中寻找失效规律；假设失效的共同原因，从而建立失效判据，以及相应的设计准则，以保证所设计的工程构件或工程结构不发生失效，并且具有一定的安全裕度。这即为本章将要涉及的主要问题。 ? 建立一般应力状态下 强度失效判据与 设计准则的思路 §7-2 建立强度失效判据与设计准则的思路 难 点 ? 应力状态的多样性 ? 试验的复杂性 ? 不可能性与可能性 失效与材料的力学行为密切相关，因此研究失效必须通过实验研究材料的力学行为。 逐一由试验建立失效判据的不可能性 对于相同的失效形式建立失效原因假说的可能性 利用拉伸试验的结果建立复杂应力状态下的失效判据 ?