1092采面收尾安全技术措施.doc

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1092采面收尾安全技术措施

1092采面收尾安全技术措施 一、概况 1092工作面已接近收尾阶段,巷道压力集中,顶板顶板破碎,为了确保收尾阶段施工安全,特制定本措施。 二、采煤方法及工艺流程 (1)采煤方法 该工作面采用水平分层布置工程,巷柱式炮采回煤,支撑煤柱>3米,一次性采全高。 (2)回采工艺:检查瓦斯及后路安全出口——布置炮眼——检查瓦斯——装药——检查瓦斯——放炮——检查瓦斯及支架情况——加固好工作面支护——装煤——运煤——支护——采空区处理。 a、破煤:工作面用爆破法进行破煤,打眼布置时采用梅花眼的形式,正向装药,串联方式进行各炮眼联线放炮。 b、装煤:工作面采用人工装煤,首先用拖箕从工作面拖到溜煤上山上,然后经溜槽装入矿车。 c、运煤:采用人力推车到+1537井底车场,绞车串钩提升至地面煤仓。 d、支护:该工作面采用木棚支护,架好双边楼,支护材积∮≥cm,其具体规格如下: 回煤巷:梁子1.6m,窄脚2.2m,净高1.8m。 (3)采空区处理方法:采用全部垮落法处理采空区。 三、安全技术措施 1、回棚前要检查周围顶板,支架是否完好,把各种不安全因素处理好后,再开始棚。 2、工作面有断梁,缺柱时,必须将断梁,缺柱补齐后方可回棚。 3、回棚要两人配合,一人回棚一人照明观察顶板。回棚时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身柱,并告知在附近工作的其他人员。 4、回棚必须坚持由里向外的方式往回撤出,当顶板来压和遇到其他险情时,要停止回棚,待处理安全后再回撤。 5、回棚前要详细观察顶板的裂纹变化情况,根据具体情况采取相应的回棚方法。 6、回棚前必须加固好附近20米的支架。 7、当回到最后几棵压力集中的支架时,要采取可靠的临时支护措施,对于实在回不了的棚子,则放弃回棚。 8、回棚时,附近不准有行人通过,从回棚地点起前后15米范围内,除回棚人员外,不得有其他人员停留或工作。 9、及时加固好后路及安全出口,后路支架必须保证完好率达到100%,断面>1.6×1.8m2,严禁在后路堆放矸石及杂物,保证后路安全畅通。 10、进行回采工作前,距离回采地点20米范围内,必须加强支护。 11、打眼放炮时,必须保留2m的最小抵抗,严禁放糊炮、明炮。 12、加强通风,严格瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。 13、回棚放顶时,必须有专职安全员进行观场,注意顶、底板来压及后路断梁断腿情况,及时进行维护,遇有异常情况,应迅速撤人至安全处,严禁违章作业。 14、加强支护、顶板管理,严禁超空作业。 15、严格执行“一炮三检、三人联锁放炮”制,同时放炮时必须在各进出口处设置安全警戒线,弯道放炮距离必须>75米,直线放炮距离必须>100米。 16、放炮前值班长要将井下所有当作业人员撤出地面,坚持放出班炮及“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度、放炮地点设在偏离井口15米处,放炮前放炮员必须对爆破工作面进行全面详细的检查,发现有不安全因素时不准装药放炮,并立即报告矿长,安全员及时进行处理。 17、必须严格按质量标准化施工,及时背帮、背顶,空帮、漏顶处必须维护加固,错位的棚子须及时扶正摆平。 18、坚持执行“敲帮问顶”制度,进入工作面作业前和放炮后,必须先检查顶板松矸危岩,发现松矸危岩及时处理。敲帮问顶时必须由外向里进行,人必须站在顶板支护较好的地方进行。 19、及时对围岩进行支护,临时支架不得架在浮矸上,支架必须卡紧、卡牢、对山,永久支护不得落后工作面3米。 20、放炮后崩倒的支架要重新支护好,及时挖掉伞檐煤。 21、严格瓦斯检查制度,杜绝空班漏检现象,瓦斯超限严禁作业。 22、加强局部通风管理,风量必须达要求,确保每人每分钟不少于4m3风,风筒口到迎头平巷不大于5米,斜巷不大于3米。 23、坚持先通风后送电的原则,迎头瓦斯浓度达到1%时必须停止作业,先排放瓦斯后才能作业,迎头瓦斯达到1.5%时,必须撤出人员到安全地点,并报告调度室。 24、每班必须配一名专职瓦斯检查员,作业人员进入迎头,必须先检查迎头的瓦斯情况,如实填写瓦斯牌板。 25、值班长必须随身携带便携式瓦检仪,随时掌握迎头瓦斯情况,发现问题及时撤出人员到安全地点。 26、加强瓦斯监测工作,确保瓦斯自动监测报警、断电装置灵敏可靠。 27、装药和爆破前,爆破地点20m以内,风流中瓦斯深度达到1%时,在爆破地点20m以内;有矿车未清除的煤或其它物体堵塞巷道断面的3分之1以上时;煤眼内发生

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