第一油矿2008年度注水专题(水质).docVIP

从源头抓起，加强关键环节的管理，提高分层注水质量 摘要：本文通过对第一油矿多年来在注水管理工作上经验的总结，介绍了我矿的管理经验，提出注水管理方法上的见解和想法，对提高注水管理质量，提高注水水质，保持油田高产稳产，进行了积极的探索。 我矿主要是在立足治本抓注水的原则指导下，大力推进注水系统管理，把工作重点放在注水水质上，同时加强注水井下井管理和注水井洗井管理等影响注水效果的关键环节上抓好管理，抓好注水系统管理，不断优化注水结构，提高注水质量，控制油田含水上升速度，为油田长远发展打下了坚实的基础。 油田注水应与岩层矿物和层内流体相配伍，这是着眼油田长远发展的考虑,因此对油田注入水质做了明确的要求，如果注入水超标，会造成近井地带污染，出现岩层被堵塞或砂岩或流体性质发生变化，降低岩层的渗透率，影响油井的产能，最终会影响油田的寿命。为了保证注入水水质，就要抓好注水过程的关键一切的管理。联合站（注水站）对注水水质进行深度处理，地面注水管道进行防腐处理，注水井井口采用精细过滤器，井下管柱及工具做防腐处理，使注水全过程保证水质达标。 一、从源头抓起，确保注入水水质合格 为了保证注入水水质，我们重点从源头抓起，而我矿注水工作的源头就是葡一联。葡一联污水处理站1988年12月投产, 担负一矿地区含油污水处理任务,1997年扩建，污水处理设计能力为1.0×104m3/d，采用一次沉降—两级过滤工艺。经过多年的工艺改造，注水系统工艺已日趋合理，通过对岗位工人的技术和责任心的培训，岗位工人的工作状态已全面达到岗位的要求。在注水水质的管理上，我们重点从工艺的合理性和人员的责任心进行入手，重点是加强注水水质的化验和监督力度，把好注水的出口关。按照现有岗位的生产实际，一次污水岗和二次污水岗按时加杀菌剂、絮凝剂，滤料清洗剂，及时收油和排污排泥，加强滤罐反清洗，严格规范各岗位的操作规程，控制好每个环节的工艺参数，对注水泵及备用泵及时检修，维护保养。确保水质质量。 葡一联污水处理站工艺 葡一联合站简易流程图 葡一联合站共有四座1000m3沉降罐，原设计处理能力为10000m3/d，2006年改扩建后过滤段设计能力为1.2×104m3/d,未增加沉降罐部分，目前实际处理量11000~12000m3/d，长期在高水位运行，目前已处于超负荷运行。 葡一联污水处理站水质达标情况 2008年12月份水质达标情况表 标准值 含油量≤15mg/L 悬浮物含量 ≤5mg/L 悬浮物粒 径中值 ≤3μm 腐生菌≤102个/mL 硫酸盐还原菌≤25 个/mL 铁细菌 含量 ≤102 个/mL 滤后水 1.75 4.0 0.74 60 13 90 为了解决沉降能力不足的问题，我们主要做了以下三方面的工作： 1）完善注水系统工艺流程，保证污水处理来液量的平稳运行。 原注水岗注水工艺流程采用含油污水和清水混注的注水方式，污水利用率低，每年12月油岗、污水岗储罐超负荷运行，储罐液位不平稳，同时给安全生产带来隐患，为解决这一问题，2008年对注水岗回注水工艺进行改造，该技术增加污水回注量，降低污水储罐液位，有效地缓解了站内相关岗位储罐满负荷高液位运行，消除安全隐患，年增加污水注入量51.8400×104 m3。 2）强化脱水管理，提高来水质量 脱水岗一段来水质量直接影响到污水处理效果。为了确保来水质量，我们一是加强油岗员工岗位责任心，加强对热化学脱水器的管理，各个班次根据脱出污水含油量的变化，及时调整好工艺参数。二是坚持污水沉降罐收油制度，保证污水沉降罐内油厚不超过0.5米。坚持合理控制污水沉降罐内污水高度,污水高度不至于太低,保证供水泵的正常运行,同时定期清洗供水泵前的过滤器。三是对脱水容器进行定期清淤。每年夏季对三相分离器进行一次清淤，每两年对污水沉降罐清淤一次，保证脱水效果和来水水质的好转。 3）加强对除油罐、过滤罐的运行操作管理。 提高污水处理水质，污水在除油罐内的沉降效果十分重要，它直接影响到后续工艺设备的运行效果。为了保证污水在除油罐内有足够的沉降时间和沉降效果，我们坚持对污水岗4座沉降罐定期收油，每年5月中旬至10月下旬，对4座沉降罐进行定期排泥。 对一、二次压力过滤罐的管理，制定滤罐反冲洗周期表，严格按反冲洗时间和强度进行反冲洗,反冲洗周期24小时,在生产过程中,我们将一、二次压力滤罐的压力分别控制在0.2-0.25MPa以内，错开各罐反冲洗时间，提高反冲洗质量。同时定期投放滤料清洗剂250kg,在反冲洗过程中完成滤料的清洗，防止滤料污染、板结，保证过滤效果。 目前存在的问题： 1、 机泵部分： 本站4台污水回收泵设备陈旧，故障率高，排量低（80m3/h），为安全生产每次反冲洗水量为300 m3左右（反冲4座压力过滤罐），采用运二备二方式进行污水回收，需经1.5h-2