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HPF法脱硫系统内防腐问题的探讨 韩党锋 摘要：近年来随着国家对环保工作的重视，国内许多焦化厂陆续建设了HPF法脱硫，考虑项目建设的投资，大多数都采用碳钢设备加重防腐的思路，但在实际运行中由于种种原因，有些厂家出现了内防腐大面积脱落，有的甚至只运行2周时间就出现大面积脱落，本文根据沙钢两套HPF法脱硫系统的防腐情况，从防腐的材料、施工要求以及影响防腐寿命的因素进行探讨。 关键词：HPF法脱硫、内防腐 沙钢焦化厂第一套煤气脱硫系统是国内焦耐院总承包的最大煤气脱硫项目，处理能力10.5万m3煤气/h，于2003年10月8日投产，运行4年多发现脱硫塔、再生塔内防腐出现大面积脱落，在2007年7月份进行了停产大修；第二套煤气脱硫系统是沙钢焦化厂根据焦耐院图纸自己组织施工和调试投产，处理能力5万m3煤气/h，于2005年5月8日投产，运行3个月后发现再生塔下来的泡沫中含有油漆片，防腐脱落，堵塞泡沫泵，影响脱硫生产，被迫停产进行逐台防腐。 脱硫塔、再生塔可能腐蚀的原因 1、选材不当。脱硫塔、再生塔在正常操作时，腐蚀的主要介质是硫化氢、氰化氢、二氧化硫、脱硫液中的游离氨、盐类等对塔体的腐蚀比较厉害，同时我们也发现再生塔的腐蚀比脱硫塔严重，主要是因为再生塔有大量的压缩空气通入，在有氧条件下，再加上脱硫液泵以8公斤的压力将脱硫液送入再生系统，对再生塔有巨大的冲刷和腐蚀作用。另外，考虑到投资成本，国内设计中基本没有考虑不锈钢，而是选用碳钢材质，并对塔体进行防腐处理，不同的防腐材料，成本也区别很大，大多数厂家一般使用使用寿命为3—5年的防腐材料，如环氧树脂、氟橡胶涂料等。 2、防腐施工。我厂二回收与一回收使用相同的防腐材料（氟橡胶涂料），使用仅3个月，就出现防腐层大面积脱落，起初表现的现象为，硫泡沫中含有油漆片，不断堵塞泡沫泵。说明在防腐施工中，喷洒除锈和涂层施工技术的好坏会严重影响防腐的效果。喷砂处理要求： 喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷砂标准为SIS Sa2.5以上。喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。 3、操作条件对脱硫、再生塔防腐的影响。压缩空气的稳定性会对脱硫系统中的防腐寿命有一定的影响，压缩空气低时，大量的硫泡沫不能被正常吹出，沉积在再生塔底部，实践证明在出现一段时间压缩空气底时，就会不同程度出现再生塔分配管泄漏，目前我们已经对此更换为不锈钢材质。 4、催化剂对塔体的腐蚀，也许有不少厂家怀疑催化剂对塔体的腐蚀，通过我们在实验室检测和实际运行情况，证明现在使用的PDS-600催化剂不存在对塔体的腐蚀。 二、我厂目前的防腐层设计及施工要点 根据电厂防腐的经验，结合玻璃鳞片胶泥的特征，本次脱硫塔防腐我们设计采用玻璃鳞片胶泥，具体设计方案如下： 面 涂 T-60 元泰鳞片YF-62 元泰鳞片YF-62 底 涂 P-60 品 名 代 号 颜 色 树脂种类 衬里方式 标准膜厚（mm） 表面处理 SIS Sa2.5以上 底 涂 P-60 红 乙烯基树脂 辊筒、刷子 —— 元泰鳞片 YF-62 象牙色 抹 子 1.0 元泰鳞片 YF-62 象牙色 抹 子 1.0 面 涂 T-60 绿色 辊筒、刷子 —— 平均/最低膜厚 2.0/1.5 按照上述设计方案施工时必须注意以下几点： 1、喷砂处理 喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。 喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。 喷砂标准为SIS Sa2.5以上。 喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。 2、底漆 喷吹后表面应尽快进行底漆涂刷。如果发生表面生锈，生锈区域将将根据以上要求重新喷吹。 当以下任何情况存在时不允许上底漆: — 工作区域的相对湿度大于85%。 — 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于40℃或低于5℃时。 — 金属表面有灰尘、污迹或水分 3、鳞片 底漆完成后，0.5～3天内进行第一层鳞片涂刷，每层鳞片施工间隔时间为0.5～3天。 从鳞片内衬外层至底层的所有涂层应具有不同的颜色或有对比度，玻璃鳞片防腐的厚度 当存在以下任何情况则不能进行施工： —　工作区域的相对湿度超过90%。 —　表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 —　表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃ 鳞片的涂抹应均匀，施工后用滚筒滚压。 4、面涂 各层鳞片施工完成后，在所有鳞片表面涂刷面涂，面涂间隔时间应尽量长，最少不得低于5天。 沙钢焦化厂 韩党锋 被衬里材