机械加工工艺基础钻削与镗削演示幻灯片.pptVIP

机械制造基础 机械加工工艺基础;一、钻削 在钻床上进行切削加工称为钻削。在钻床上可进行的工作为：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、锪端面等，如图所示。;1、钻床;1. 立式钻床 ;2. 摇臂钻床 ;。;;图 11.21 麻花钻的组成;3、钻孔 用钻头在零件的实体部位加工叫钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11，表面粗糙度Ra值为25-12.5um。钻孔时，钻头工作部分大都处在已加工表面的包围中，受空间限制： （1）工件的装夹 （2) 钻孔的工艺特点和应用： ;④钻头的两个切削刃，刃磨得不完全对称，加上工件材料的不均匀性，钻孔时的径向力不可能完全抵销。 ; 改善排屑条件：钻钢料工件时，在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。当钻深孔(L/D＞5-10)时，应采用合适的深孔钻进行加工。 （3）切削热不易传散。 钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热量，热量传散时工件吸收的热量约占52.5%，钻头约占14.5%，切屑约占28%，而介质仅占5%左右。 ;钻削的应用 １.钻孔属粗加工， 精度低，表面粗糙度大，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11，表面粗糙度Ra值为25-12.5um。易产生孔径扩大、轴线歪斜和 明显的圆度误差等缺陷。 2 . 生产效率低。 要提高钻孔质量和生产率，可采用： 1）改进麻花钻的结构；2）提高钻头刃磨质量，使两刀刃对称； 3）合理使用切削液并注意排屑；4）合理选择钻孔方式。;3、铰孔 　　铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属，提高孔尺寸精度和减小粗糙度值的加工方法。是在扩孔或半精镗孔后进行的一种精加工。 （１）铰刀 手铰刀：手工铰孔、直柄。 机铰刀：钻床或车床上铰孔，多为锥柄。;铰刀的工作部分分为切削部分和修光部分。对铰刀尺寸精度相对位置精度以及表面粗糙度要求较高。;。;（2)铰孔的工艺特点和应用;　铰孔是住扩孔或半精镗的基础上进行的，是孔的精加工方法：公差等级为IT8—IT6，表面粗糙度Ra值为1.6—0.2um。;铰削速度较低、可避免产生积屑瘤和引起振动。 钻一扩一铰是生产中典型的孔加工方案。; 镗削一般是指在镗床上进行的切削加工。图为常用的卧式镗床。由床身、立柱、主轴箱、尾架和工作台等部分组成。镗床的主轴能作旋转主运动和轴向进给运动。安装工件的工作台可以实现纵向、横向进给运动，并可回转一定的角度。主轴箱可沿立柱导轨作上下运动。尾架可沿床身导轨水平移动，其上的镗杆支承也可与主轴箱同时上下运动。;图6-35 T68型卧式镗床外观图;。;。;2．镗刀 （1）单刃镗刀 镗刀的刚性差， 切削时易产生 振动，故镗刀 有较大主偏角， 以减小径向力。 普通单刃镗刀结 构简单，制造方便，通用性强，但切削效率低，对工人操作技术要求高 ;（2）双刃镗刀 双刃镗刀属定尺寸刀具，通过两刃间的距离改变达到加工不同直径孔的目的。常用的有固定式镗刀块和浮动镗刀两种。 ;① 固定式镗刀块 镗刀块通过斜楔或在两个方向倾斜的螺钉等夹紧于镗杆，如图3-42所示。安装后镗刀块相对于轴线的位置误差都将造成孔径扩大，所以，镗刀块与镗杆上方孔的配合要求较高，刀块安装方孔对轴线的垂直度与对称度误差不大于0.01mm。固定式镗刀块用于粗镗或半精镗直径大于40mm的孔。固定式镗刀块也可制成焊接式或可转位式硬质合金镗刀块。 ② 浮动镗刀 浮动镗刀装入镗杆的方孔中不需夹紧.镗孔时通过作用在两侧切削刃上切削力来自动平衡。镗孔时通过作用在两侧切削刃上切削力来自动平衡其切削位置,因此,它能自动补偿由刀具安装误差、机床主轴偏差而造成的加工误差获得较高的加工精度（IT7～IT6），但它无法纠正孔的直线度误差，因而要求预加工孔的直线性好，表面粗糙度值不大于mRaμ2.3。浮动镗刀结构简单,刃磨方便,;但镗杆上方孔难制造,加工孔径不能太小,操作麻烦,效率亦低于铰孔,故适用于单件、小批生产中加工直径较大的孔，尤其适合于精镗孔径大（大于200mm ）而深（长径比大于5）的筒件和管件孔。 ; （a） 可调焊接式 （b）可转位式 1—刀体；2—紧固螺钉；3—调节螺钉； 1—刀体；2—调节螺钉 3—压板； 4—压紧螺钉；