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术 语 公差的有关语术语 （１）基本尺寸——根据零件强度、刚度、结构和工艺性要求，设计确定的尺寸。它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。 （２）实际尺寸——通过测量获得的尺寸。 （３）极限尺寸——允许尺寸变化的两个极限值。两个极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。 2.考虑工艺要求 标注非功能尺寸时，应考虑加工顺序测量方便。非功能尺寸是指不影响零件的工作性能和装配精度的尺寸。 (1)尽量符合加工顺序；? (2)同一加工方法的相关尺寸尽量集中标注。 一个零件一般要经过几种加工方法(如车、铣、刨、磨、钻等)才能制成。标注尺寸时，应尽量将同一加工方法的有关尺寸集中标注。 例如，车削下图阶梯轴零件时，根据图纸尺寸标注，需掌握的加工步骤。 加工步骤： (ɑ)下圆棒料，粗车外圆、端面，加工直径45； (b)加工直径35和长度23； (c)调头，加工直径40和长度74及总长128； (d)加工直径35和长度51； (e)最后加工键槽；并倒角。 (3)应考虑测量方便 标注尺寸时，在满足设计要求的前题下，应尽量考虑使用通用测量工具进行测量，避免或减少使用专用量具。 例： 对比上、下两图，选择下图更便于进行测量。 四、合理标注零件尺寸的方法步骤及零件尺寸标注举例 1.合理标注零件尺寸的方法步骤 通过以上分析可以看出，零件不同于组合体，它不是孤立存在的纯几何体，它的每一部分的形状都和设计要求、工艺要求有关。因此，标注零件尺寸时，既要进行形体分析，把零件抽象成组合体，以标出各部分的定形和定位尺寸使得标注的尺寸“完整、清晰”；更重要的是要对零件进行结构分析，考虑该零件与其它零件的装配关 系及该零件与加工工艺的关系，使得所标注的尺寸与其它零件的尺寸配合协调且符合加工要求等，达到尺寸标注合理的要求。 总之，要做到合理标注尺寸，须通过结构分析、表达方法的确定、对零件的工作性能和加工、测量方法充分理解之后方能做到，标注的方法和步骤可归纳如下： (1)选择基准。 (2)考虑设计要求，标注出功能尺寸。 (3)考虑工艺要求，标注出非功能尺寸。 (4)用形体分析、结构分析法补全尺寸和检查尺寸，同时计算长、宽、高三个方向的尺寸链是否正确，尺寸数值是否符合标准参数系列。 蜗轮轴尺寸标注举例 (1)蜗轮轴的径向设计基准和工艺基准选择轴线；为了使蜗轮轴的对称平面与蜗杆的轴线在同一平面上，蜗轮的轴向位置要由蜗轮轴的轴肩来保证，所以选用轴上蜗轮的定位轴肩作为轴向尺寸的设计基准。 (2)标注出各部分的尺寸 标注功能尺寸 标注非功能尺寸 (3)检查所注尺寸是否合理 第 四 阶 段 零 件 图 的 技 术 要 求 零件图的技术要求 在零件图中，除了表达零件结构形状与大小的视图和尺寸外，还应使用符号或文字注明制造零件时应该达到的全部技术要求。 通常零件图中注写的技术要求内容如下：  （１）表面粗糙度； （２）尺寸公差、形状及位置公差； （３）零件的材料； （４）材料的热处理、表面处理。 一、表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 零件表面加工时，所形成的由细小间距和峰谷所组成的微观几何形状表面特征，称为表面粗糙度。它是实际表面偏离理想表面的粗糙不平的程度，其峰谷高低由采用的加工方法等因素所决定。 表面粗糙度是衡量零件质量的技术指标之一，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触强度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。 一、表面粗糙度 放大后的工件加工表面 2、表面粗糙度的代号、符号及其标注 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，单位为微米。符号的尖必须从材料外指向表面。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并尽可能靠近有关的尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代(符)号可引出标注。 Ra—轮廓平均粗糙度值 Rz—轮廓最大粗糙度值 标 注 示 例 3.表面粗糙度的选用 零件表面粗糙度参数值的选用，应该既满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照生产实例，用类比法确定，同时应注意下列问题： （1）在满足功用的前题下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 （２