第9章　光滑工件尺寸的检测与.ppt

9.2　光滑极限量规设计 3)在画好的公差带图上正确标出所有量规的上、下偏差值。4)按“公差向实体内分布原则”(即孔型的EI=0，ES＞0；轴型的es＝0，ei＜0)写出量规的标注尺寸。5)绘制光滑极限量规及其校对量规的工作图，并正确标注各项技术要求。例9-2　设计检验孔?40H8用的工作量规和检验轴?40f7用的工作量规及其校对量规。解　1) 查标准公差数值表、孔轴基本偏差表得到2)查表9-1得到检验IT8孔用的工作量规公差数值T=4μm，Z=6μm；得到检验IT7轴用的工作量规公差数值T=3μm，Z=4μm；且校对量规公差数值TP=1.5μm。 9.2　光滑极限量规设计 3)画出?40H8、?40f7轴及其所有工作量规、校对量规的公差带图，并标出所有的极限偏差值，如图9-5所示。4)以工件的公称尺寸线为零线，写出所有工作量规、校对量规的极限尺寸，并转换成标注尺寸： 图9-5　?40H8和?40f7工作量规及校对量规公差带图 9.2　光滑极限量规设计 5)绘制工作量规的工作图并标注几何精度等方面的技术要求。 图9-6　?40H8的塞规工作简图及标注 9.2　光滑极限量规设计 图9-7　?40f7的卡规工作简图及标注 3.量规的技术要求 9.2　光滑极限量规设计 1.为什么要规定安全裕度和验收极限？2.对于尺寸呈现正态分布和偏态分布，其验收极限有何不同？3.在使用通用计量器具验收零件时，应怎样选用具体的计量器具?4.零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按哪种公差原则标注时，才能使用光滑极限量规检验，为什么?5.用光滑极限量规检验工件时，通规和止规分别用来检验什么尺寸?被检测工件的合格条件是什么？6.设计光滑极限量规时，应遵守极限尺寸判断原则(泰勒原则)的规定。7.光滑极限量规的通规和止规及其校对量规的尺寸公差带是如何配置的? 9.2　光滑极限量规设计 8.试计算?45H7孔的工作量规和?45k6轴的工作量规及其校对量规工作部分的极限尺寸，并画出孔、轴工作量规和校对量规的尺寸公差带图。9.试计算?32JS8孔的工作量规和?32h7轴的工作量规及其校对量规工作部分的极限尺寸，并画出孔、轴工作量规和校对量规的尺寸公差带图。10.用普通计量器具测量下列的孔和轴时，试分别确定它们的安全裕度、验收极限以及所使用计量器具的名称和分度值。(1) ?50h11；(2) ?140H10；(3) ?35e9；(4) ?95p6。 公差配合与测量技术 主编刘华 匡伟春 第9章　光滑工件尺寸的检测与 9.1　光滑工件尺寸的检测9.2　光滑极限量规设计 9.1　光滑工件尺寸的检测 9.1.1　工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限1.工件验收原则2.安全裕度3.尺寸验收极限 9.1　光滑工件尺寸的检测 表9-1　IT6～IT11的安全裕度A与计量器具的测量不确定度允许值 公差等级 IT6 IT7 IT8 公称尺寸/mm T/μm A/μm /μm T/μm A/μm /μm T/μm A/μm /μm 大于 至 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ 0 3 6 0．6 0．54 0．9 1．4 10 1．0 0．9 1．5 2．3 14 1．4 1．3 2．1 3．2 3 6 8 0．8 0．72 1．2 1．8 12 1．2 1．1 1．8 2．7 18 1．8 1．6 2．7 4．1 6 10 9 0．9 0．81 1．4 2．0 15 1．5 1．4 2．3 3．4 22 2．2 2．0 3．3 5．0 10 18 11 1．1 1．0 1．7 2．5 18 1．8 1．7 2．7 4．1 27 2．7 2．4 4．1 6．1 9.1　光滑工件尺寸的检测 表9-1　IT6～IT11的安全裕度A与计量器具的测量不确定度允许值 18 30 13 1．3 1．2 2．0 2．9 21 2．1 1．9 3．2 4．7 33 3．3 3．0 5．0 7．4 30 50 16 1．6 1．4 2．4 3．6 25 2．5 2．3 3．8 5．6 39 3．9 3．5 5．9 8．8 50 80 19 1．9 1．7 2．9 4．3 30 3．0 2．7 4．5 6．8 46 4．6 4．1 6．9 10 80 120 22 2．2 2．0 3．3 5．0 35 3．5 3．2 5．3 7．9 54 5．4 4．9 8．1 12 120 180 25 2．5 2．3 3．8 5．6 40 4．0 3．6 6．0 9．0 63 6．3 5．7 9．5 14 180 250 29 2．9 2．6 4．4 6．5 46 4．6 4．1 6．9 10 72 7．2 6．5 11 16 250 315 32 3．2 2．9 4．8