3第三章通气与搅拌.ppt

Chapter4 通气与搅拌（aeration and agitation ） 本章内容: 搅拌器与搅拌功率 通气发酵罐中溶氧  速率与通气搅拌的关系 一、学习目的与要求 要求学生了解液体通气搅拌反应器的搅拌桨叶类型，掌握搅拌器轴功率计算方法（包括通气状态和不通气状态），以及熟悉非牛顿流体的搅拌器轴功率的计算。 二、考核知识点与考核目标 1、重点 （1）概念：轴功率、功率准数Np、通气准数Na（识记） （2）搅拌器轴功率计算（应用） 2、次重点 非牛顿流体的搅拌器轴功率的计算（理解） 3、一般： 通气搅拌反应器的搅拌桨叶类型（识记） 第一节 搅拌器与搅拌功率 一、搅拌器的型式及流型 二、搅拌器轴功率计算 三、非牛顿流体特性 在深层通风培养技术中，发酵罐是关键设备。在发酵罐中，微生物在适当的环境中进行生长、新陈代谢和形成发酵产物。 机械搅拌通风在生物工程工厂中得到广泛使用，无论是用微生物作为生物催化剂，还是有酶或动植物细胞(或组织)作生物催化剂的生物工程工厂都有。据不完全统计，它占了发酵总数的70％-80％，故又常称之为通用式发酵。 一、 搅拌器的型式及流型 搅拌器的主要作用是混合和传质，即使通入的空气分散成气泡并与发酵液充分混合，气泡细碎以增大气—液界面，获得所需要的溶氧速率，并使生物细胞悬浮分散于发酵体系中，以维持适当的气—液—固(细胞)三相的混合与质量传递，同时强化传热过程。为实现这些目的，搅拌器的设计应使发酵液有足够的径向流动和适度的轴向运动。 Question: 1、下列哪个气泡的单位体积表面积最大（ ） A．直径1mm的气泡 B．直径2mm的气泡 C．直径3mm的气泡 D．直径4mm的气泡 2.下列气泡的单位体积表面积最小的是（ ） A．直径1mm的气泡 B．直径2mm的气泡 C．直径3mm的气泡 D．直径4mm的气泡 1、 搅拌器的型式 径向 轴向 （1）径向流型搅拌器 蜗轮式 ： 蜗轮式搅拌器具有结构简单、传递能量高、溶氧速率高等优点，但其不足之处是轴向混合较差，且其搅拌强度随着与搅拌轴距离增大而减弱，故当培养液较黏稠时则搅拌与混合效果大大下降。 圆盘蜗轮搅拌器从搅拌程度来说，以平叶涡轮最为激烈，功率消耗也最大，弯叶次之，箭叶最小？ ①平直叶型:径向流强烈、循环输送量大、输出功率大、剪切速率大、混合较好 ②弯叶型：输出功率较低、剪切速率较低、径向流较强烈 ③箭叶型：输出功率和剪切速率更低，具有一定的轴向流 ④新型凹叶型：液-气体系中气体分散能力高，输出功率最低 带圆盘的涡轮式搅拌器与不带圆盘的涡轮式搅拌器相比，有什么优点？  圆盘可以使上升的气泡受到阻碍，只能从圆盘中央流至其边缘，从而被圆盘周边的搅拌浆叶打碎、分散，提高了溶氧系数。 叶片数：How many? 3—8个，一般为6个。 （2）轴向流型搅拌器 螺旋桨式搅拌器（推进式搅拌器） 轴向流型搅拌器可增强罐内物料循环、增加罐内的溶解氧、缩短发酵周期、提高产能以及降低能耗。 产生的剪率较低，对气泡的分散效果不好 叶片一般3片，V﹤25m/s 将罐内液体向前或向后推进（或向下或向上推进），使流体形成螺旋状运动的圆柱流，它的混合效果较好，对液体的切剪作用较小。 径向流型搅拌器和轴向流型搅拌器的结合 国外实践结果表明，在保持单罐产量一定的条件下，以三层搅拌器为例，最下层仍采用径向型的涡轮搅拌器，其余两层改用轴向流型搅拌器时，与三层均采用径向流别搅拌器相比，功率消耗可降低15—30％。国内医药行业在50m3发酵罐内，上两档改装轴流向型搅拌器，作土霉素发酵试验表明，不但消耗功率下降，发酵指数也提高了近15％。 2、挡板 挡板的作用是： ①防止液面中央产生漩涡；②促使液体激烈翻动，增加溶解；③改变液流的方向，由径向流改为 轴向流 通常挡板宽度取（0.1-0.12）D，装设4~6块即可满足全挡板条件。所谓“全挡板条件”是指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。 ——是指罐内加了挡板使旋涡基本消失，或指达到消除液面旋涡的最低挡板条件。 全挡板条件必须满足条件： 还有哪些也可以起挡板作用? 发酵罐热交换用的竖立的列管、排管或蛇管也可起相应的挡板作用 1、全挡板条件： 指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。 or消除漩涡所需的最少挡板数. 2.在标准的搅拌槽反应器中，挡板的直径是 （ ） A．罐直径的1 /10一1 /12 B．罐直径的1/3一1 /4 C.罐直径的1 /10一1/40 D．只要小于槽直径的1/2就可以 3、在标准的搅拌槽反应器中，搅拌浆的直径是（ ） A 罐直径的1/10—1/12 B