4.6镍材管道专项施工方案.doc

镍材、镍合金等特材管道专项焊接施工方案 1 编制说明 由于招标文件指出VDF反应区中的VDF管式裂解反应炉与F142b经济器之间的联接工艺管道材质为Inconel 600（UNS N06600，以下简称Inconel 600）合金材质。本方案主要根据我公司以往镍及镍合金管施工经验编制，待中标后，根据施工现场情况，施工图、工艺管道尺寸、材质、介质等技术资料进行补充和完善。 2 编制依据 2.1 本工程招标文件 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3 《石油化工管道工程施工》（SH/T3517-） 《施工》（-91） 常用镍铁合金、镍合金焊材选用表 序号 母材 焊条 焊丝 1 Nicke1200 ENi-1 ERNi-1 2 Mone1400 ENiCu-7 ERCu-7 3 Incone1600 EniGrFe-1 ERNGRiFe-5 4 Incone1625 EniGrMo-3 ERNiGrMo-3 5 Incoloy800 EniGrFe-2 TEW21/33德 TEW21/33SG德 6 Incoloy800H、 Incoloy800HT EniCoMo-1美 ENiCoMo-1美 7 Incoloy825 ERNiFeGr-1 8 Hastelloy B EniMo-1 ERNiMo-1 9 Hastelloy B2 ENiMo-7 ERNiMo-7 10 Hastelloy C276 ENGriMo-4 ERNiGrMo-4 11 Hastelloy C4 ENGriMo-7 ERNiGrMo-7 12 Hastelloy G ENGriMo-1 ERNiGrMo-1 13 Hastelloy G2 ERNiGrMo-8 14 Hastelloy X EniGrMo-2 ERNiGrMo-2 15 HT30 E33OH ER330 5.2 镍材焊接技术要求 5.2.1 焊缝组对与定位焊接 5.2.1.1管子及管件组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺、铸造垢皮及其它对焊接有影响的物质，并采用有机溶剂清洗，待溶剂挥发方可进行组对和定位焊。 5.2.1.2 管及管件组对应符合下列要求 A、当壁厚相同时，其内壁应平齐，内壁错边量不得大于0．5nun。 B、壁厚不同，内壁差0．5mrn或外壁差大于2mm时，按下图所示的要求加工。 5.2.1.3 定位焊焊接工艺应与正式焊接工艺相同，当定位焊缝做为正式焊缝的组成部分时应符合下列规定： ? A、若用实芯焊丝钨极氩弧焊进行定位焊接，焊缝背面应进行充氩保护。 B、定位焊缝的长度宜为10～15mm，且不宜超过壁厚的2／3。 C、定位焊缝应对称均匀分布不宜少于3点，正式焊接前应将定位焊缝两端磨削成便于引弧的斜坡。正式焊接推荐按下图3．2．1．3所示方法引弧。 5.2.1.4 组对使用的工装卡具一般不允许焊接在管子上，如果卡具必须焊接在管子上才能组对时，应符合下列规定： A、卡具与管子、焊接材料的化学成份应相同。 B、焊接时的工艺与正式焊接工艺相同。 C、卡具拆除应用砂轮磨去，不得采用敲打、掰扭等方法。 D、管子及管件组对定位后应及时焊接。 5.2.2 施焊 5.2.2.1 焊接方法可根据管子厚度、坡口型式组对情况，选定钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。 5.2.2.2 焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下在工艺参数范围内尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。 5.2.2.3 镍及镍合金管道焊接时应采用评定合格的工艺参数进行焊接 Inconel 600的焊接可采用钨极氩弧焊，也可采用手工电弧焊。针对Arkema Tiger Project现场Inconel 600管的焊接，采用的焊接方法见下表： Dn100及以下 Dn150可选 打底层 钨极氩弧焊 钨极氩弧焊 填充层 / 手工电弧焊 盖面层 钨极氩弧焊 手工电弧焊 2、焊接材料的选择 Dn100及以下 Dn150 焊丝 ERNGRiFe-3 ERNGRiFe-5 焊条 / EniGrFe-1 氩气 高纯氩（≥99.997%） 高纯氩（≥99.997%） 焊条ENiCrFe-1根据焊条使用说明书进行烘烤，烘烤温度300℃，恒温时间2小时。 焊接参数的确定 由于镍基耐蚀合金导热性、导电性差、金属熔化状态时流动性差，所以应尽量选择小电流、快焊速、窄焊道、薄焊层来进行焊接。应严格控制热输入，防止热裂纹和晶粒粗大，产生晶间腐蚀倾向，降低耐蚀性。 钨极氩弧焊 手工电弧焊 焊丝规格 φ2.0 / 焊条规格 / φ3.2 焊接电流 7