888钢结构管桁架屋盖施工工法.doc

钢结构管桁架屋盖施工工法 中国建筑第八工程局有限公司大连分公司 刘进贵 仇春慧 周光毅 张强 毛立贤 前 言 钢结构管桁架屋盖以其具有造型美观（可建成平板形、圆拱形、任意曲线形）、制作安装方便、结构稳定性好、刚度大、经济效果好等独特的优势受到人们的青睐1 本工法适用于； 2 本工法适用于其他 工艺原理 1 桁架在工厂加工时将上下弦纵横向相交的节点部位相贯线焊接完成，然后将弦杆切割，加工成十字形节点；为方便腹杆相贯面安装，利用自制旋杆装置进行腹杆相贯面安装定位，将上下弦相交节点相贯面做成“十”字节点，主管为直段，次管根据屋盖的曲率变化，角度不同，并做编号标识。如图4-1工厂加工十字节点。 2 屋盖安装采用满堂脚手架，安装时，先按装下上弦节点，同时将三根腹杆带角度吊装，过程中采用自制旋杆装置，实现相贯面对位，自制旋杆装置主要是工厂加工时，将腹杆及收边杆件等相贯面杆件，在相贯面管口300mm处焊接M16螺母，将M16螺母平放在管壁外表面，将螺母与管紧密焊接（如图4-2螺母位置图）。喷砂前，用透明胶带对螺母进行保护。 图4-2 螺母位置图 3 安装相贯面腹杆杆件时，将加长M16螺杆拧入腹杆螺母，带角度安装斜向相贯面腹杆，吊索系在螺母下侧，防止因杆件带角度吊装产生滑脱。 相贯面管口接近上、下弦节点时，搬动螺杆，使杆件绕轴心线旋转。先将上弦节点相贯面对位，再将下弦节点相贯面移入位置，将整个杆件临时固定后焊接相贯面管口，拧下加长螺杆。 4 为有效降低温变应力，管桁架屋面安装设置合拢缝，合拢温度充分考虑施工阶段及正常使用阶段的温度变化。 5 焊缝按设计等级探伤合格后，进行支撑拆除施工。 工艺流程及操作要点 5.1管桁架屋面盖施工工艺流程 杆件加工→复测柱顶标高→临时脚手架搭设→支座及杆件安装→桁架下弦层安装→腹杆安装→上弦层安装→调整校正→檐口收边杆件安装→焊接→焊缝检测→临时脚手架拆除。 5.2操作要点 5.2.1杆件加工 1 为解决桁架在工厂加工成整榀后超高 超宽无法运输问题，同时为保证上下弦纵横 向相交的节点部位相贯焊接质量，在工厂将 桁架上下弦纵横向相交的节点部位相贯线焊 接完成，然后将弦杆切割，加工成1000mm× 1000mm十字形节点（见图5.2.1相贯面十字 节点），所有弦杆、腹杆按施工图全部加工成 标准长度杆件，散件运输到施工现场。 图5.2.1 相贯面十字节点 2 构件运输进场后，在指定的地点卸货堆放，卸货时各种杆件型号应分类、分区摆放，应注意将编号、标记放在显眼位置以便识别。 5.2.2复测柱顶标高 由于整个屋面网架坐落在核心筒角柱顶部，先对角柱柱顶标高进行复测，并记录柱顶标高的偏差值。如标高偏差过大，要进行专门处理；如偏差较小，可根据偏差值对其进行支座安装时的微量调整。 5.2.3临时脚手架搭设 为满足屋面管桁架安装要求，根据节点位置及支点受力情况，搭设临时脚手架。脚手架搭设前，应进行详细计算，并在主要受力点进行局部加固措施。 5.2.4支座及杆件安装 1 支座安装 1）使用全站仪对支座支撑面顶板的位置、标高、水平度及支座位置进行复测，其允许偏差符合表5.2.4规定。 表5.2.4 支撑面顶板、支座位置的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 支撑面顶板 位置 15.0 顶面标高 0 -3.0 顶面水平度 L/1000 支座位置 中心偏移 ±5.0 2）利用塔吊或履带吊等对支座进行整体吊装。 3）吊装前保证支座固定锁牢，防止屋面安装过程中自由滑动和偏转。分别在柱顶和支座四周画好十字线，作为支座安装时的中心控制线。 4）支座吊装就位后应进行精确校正，使支座十字线与柱顶十字线对正，中心线允许偏差±5mm。 5）经测量无误后，进行底座与柱顶之间的焊接、探伤。 2 杆件安装 为加快安装进度，管桁架利用脚手架采用高空散拼，施工过程中，将屋面分为几个区域进行施工，区域划分面积，根据工程当地气候确定，区域之间杆件后装，自然形成温度合拢带。 1）支座安装完成后，以各个支座为中心，形成基准网格。具体做法如下： （1）将下弦节点和下弦杆定位装成矩形并全部固定牢固，如图5.2.4-1支座下弦杆及下弦节点安装。 图5.2.4-1 支座下弦杆及下弦节点安装 （2）安装上弦节点及斜腹杆，此时腹杆顶端应与上弦节点进行点焊临时固定。如图5.2.4-2安装上弦节点与腹杆。 图5.2.4-2 安装上弦节点与腹杆 图5.2.4-3 安装上弦杆 （3）测量完成的第一个正四棱椎体并精确调整定位，以次安装临近的上弦节点及腹杆并精确定位，安装上弦杆（如图5.2.4-3安装上弦杆）。 （4）安装过程，下弦节点及上弦节点均采用临时支撑。以此类推直至支座基准网格完成(如图5.2