第十八章 熔化焊接与热切割实操训练.pptVIP

* * 激光焊点直径和深度完全由热导决定。功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104～106W／cm2。部分材料激光焊参数见表18－40： 材料 厚度(直径) (mm) 脉冲能量 ( J ) 脉冲宽度 ( ms ) 备注 磷表铜 (上) (下) O．145 0.145 2.3 4 钕玻璃激光器 不锈钢 (上) (下) 0.145 0.145 1.2l 3.7 钕玻璃激光器 (上) 紫铜箔 (下) O．05 O．05 2.3 4 钕玻璃激光器 不锈钢 (上) 紫铜箔 (下) O．145 0.08 2.2 3.6 红宝石激光器 不锈钢 (上) 镍铬丝 (下) 0.145 O．1 1.4 3.2 红宝石激光器 * * 表18－40 脉冲激光焊参数考值 * * ②C02激光焊工艺参数：二氧化碳激光焊工艺参数主要包括激光功率、焊接速度、光斑直径、离焦量、保护气体等。二氧化碳激光焊属于深熔焊接，激光深熔焊通常选用连续波C02激光器，这类激光器能维持足够高的输出功率，产生“小孔”效应，熔透整个工件截面，形成强韧的焊接接头。就激光器本身而言，它只是一个能产生可作为热源、方向性好的平行光束的装置。如果把它导向和有效处理后射向工件，其输入功率就具有强的相容性，使之能更好的适应自动化过程。 * * 为了有效实施焊接，激光器和其他一些必要的光学、机械以及控制部件一起共同组成一个大的焊接系统。这个系统包括激光器、光束传输组件、工件的装卸和移动装置，还有控制装置。这个系统可以是仅由操作者简单地手工搬运和固定工件，也可以是包括工件能自动的装、卸、固定、焊接、检验。这个系统的设计和实施的总要求是可获得满意的焊接质量和高的生产效率。部分用250W连续波CO2激光器进行热导焊的焊接工艺参数见表18-41： 材料 厚度(mm) 接头形式 焊接速度 焊缝宽度 不锈钢 O．25 对接 889 O．7l 不锈钢 0.25 对接 250 1.0l 因康镍合金 0.25 对接 1000 O．46 蒙乃尔镍合金 0.25 对接 381 0.64 普通纯钛 O．25 对接 1270 O．56 不锈钢 O．25 搭接 381 O．76 * * 表18—41 用250W连续波C02激光器进行热导焊的焊接工艺参数 * * (3)金属材料的焊接工艺 a.碳钢及普通合金钢的激光焊接。总的说，碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。为了获得满意的焊接质量，碳含量超过0．25％时需要预热。当不同含碳量的钢相互焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。低碳沸腾钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳镇静钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。 * * b．不锈钢的激光焊接。一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头。由于高的焊接速度热影响区很小，敏化不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。 c．不同金属之间的激光焊接。激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢～低碳钢，416不锈钢～310不锈钢，347不锈钢～HAsTALLY镍合金，镍电极～冷锻钢，不同镍含量的双金属带。 序号 项目内容 配分 评分标准 扣分 得分 1 安全防护 lO分 激光防护服、激光防护手套、激光防护面罩、激 光防护镜，绝缘鞋等共10分，每缺一项扣2分 2 焊前安检 12分 口述安检过程，电源接地、接线头是否