《金属结构制造与安装》8_弧形钢闸门的安装.ppt

8 弧形钢闸门的安装 8.1弧形闸门埋件的安装 8.1.1底坎安装 8.1.2弧形侧轨安装 ⑵设置控制点 ⑵设置控制点(续) ⑶侧轨预拼装 8.1.3支铰座下面的支承埋件安装 8.1.3支铰座下面的支承埋件安装(续1) 8.1.3支铰座下面的支承埋件安装(续2) 8.1.4支铰座安装 ⑴支铰座安装前的准备工作 ⑵支铰座吊装调整 图8-9、8-10、表8-2 8.1.5潜孔式弧门顶部固定止水安装(18讲) ⑴固定式顶止水安装 顶水封图1 顶水封图2 ⑵摆动式拐臂水封安装 8.2支臂的组装 支臂与活动支铰的连接方式 8.2.1支臂臂杆和连接杆的组装 ⑵斜支臂组装 图8-17、图8-18 ⑶支臂焊接 8.2.2活动支铰与支铰座的连接 图8-19、图8-20 活动支铰、支铰轴与支铰座的连接过程 8.2.3支臂与活动支铰的连接 8.3门叶的组装 门叶组装主要检查项目及允许偏差(表8-3mm) 8.4门体的吊装及调试 ⑵门叶吊装 图8-23 潜孔弧门门叶与支臂吊装连接布置图 ⑶门叶与支臂连接、调整和焊接 ⑶门叶与支臂连接、调整和焊接(续1) ⑶门叶与支臂连接、调整和焊接(续2) ⑷侧水封、侧轮及顶水封安装(19讲) ⑷侧水封、侧轮及顶水封安装(续1) 小型闸门侧水封图 露顶式弧形闸门的侧水封图 弧形闸门的侧、底水封图 ⑸弧形闸门整体检查及试验 ⑸弧形闸门整体检查及试验(续) 8 弧形钢闸门的安装 门体吊装及调试分五步进行： ⑴门叶运输 露顶式弧门门叶组装好后可以用门式起重机直接吊运至门槽。 潜孔弧门门叶一般在隧洞进口处组装，组装好后，将门叶放在运输台车或其他运输工具上，用钢丝绳、利用卷扬机、滑轮等运至闸室，如图8-22所示。 图8－22 门叶运输 1－门叶；2－道木；3－运输台车；4－滚杠；5－船形拍子 8 弧形钢闸门的安装 ①露顶弧门门叶吊装 用两套起吊设备分别吊起门叶和已经安装在支铰座上的支臂，使支臂对准用螺栓固定在主梁后翼板上的连接板，调整几何尺寸后，点焊后便可焊接连接板。 ②潜孔弧门门叶吊装 吊起已经安装在支铰座上的支臂并锁紧。用起吊转换的办法使门叶竖起，调整几何尺寸后，点焊后焊接连接板。图8-23所示为某泄水洞潜孔弧门门叶与支臂吊装布置图。 底止水可在以下两种时间安装： ①在门叶起吊前安装。 优缺点：施工方便，但在门叶起吊过程中容易撞坏底止水。 ②在门叶与支臂连接好后，与侧止水及顶止水一起安装。 优缺点：底止水不易撞坏，但施工不方便。 究竟采用哪种方法，要根据具体条件而定。 8 弧形钢闸门的安装 8 弧形钢闸门的安装 支臂与连接板的连接有如下三种方式(图8-24)： ①支臂上的连接板原巳点焊在支臂一端上，对准主梁后翼板的螺孔后，使接合面贴紧，穿上螺栓并对称地均匀拧紧，待闸门整体尺寸调整合格后，正式焊接。 ②支臂上连接板已经用螺栓和主梁后翼缘板连接好，把支臂对准原组装标记处(拉紧)，支臂下方点焊托板定位，支臂与连接板四周焊缝点焊固定，等待调整、焊接。 ③支臂上连接板原已经与支臂一端焊接好，对准螺孔，穿上螺栓均匀拧紧即可。 图8－24 支臂与连接板的连接 1－门叶；2－支臂；3－抗剪板；4－连接板 8 弧形钢闸门的安装 调整工作要求： ①铰轴中心至面板外缘的曲率半径偏差： 对露顶弧门不应超过±7mm，两侧相对差不应大于5mm； 对潜孔弧门不应超过±4mm，两测相对差不应大于3mm。 ②对角线相对差D1－D2≤3mm。 ③上下支臂侧面，在同一断面上的倾斜值c≤5mm。 ④支臂中心至门叶中心距离L2偏差≤±2mm。 图8-25为弧门整体组装检查的部位。 图8－25 弧形闸门整体组装检查的部位 8 弧形钢闸门的安装 支臂与连接板的焊接： 通常由偶数焊工采用对称焊法（即两个支臂连接板同时进行焊接）。 焊接顺序：先焊加强筋板后焊连接板四周角焊缝。 抗剪板必须顶紧连接板的边缘。抗剪板一般是在整个门叶安装之后再进行焊接。 8 弧形钢闸门的安装 闸门整体组装合格后，安装侧水封。 侧水封安装有三种方式： ①在门叶吊装入槽前安装侧水封。 这种方式多用于中小型露顶弧门，且对安装工期要求较紧。 ②门叶吊装前，先装好一边侧水封，门叶就位后，安装另一边的侧水封。 ③两边侧水封均在闸门就位后安装。 特点：容易满足侧水封压缩量的要求，安装质量比较好，门叶吊装亦很方便。 侧水封安装允差有要求。 8 弧形钢闸门的安装 侧轮安装最好将门叶升起处于非工作段，