外管网蒸汽吹扫方案.docVIP

一、工程说明1.1工程概况 　　蒸汽管道由目前管道已敷设完毕，管道探伤检测合格，水压试验合格，系统达到吹扫条件。1.2蒸汽吹扫范围1.3吹扫要求 按照《工业金属管道工程施工及验收规范》，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。1.4吹扫 二、组织机构 为了保证蒸汽管道的吹扫不影响厂区蒸汽管网的正常运行，成立如下吹扫小组： 三、施工准备 3.1材料、设备准备 蒸汽外线用材料、设备： 阀门DN100PN=.0MPa 3个阀门DNPN=2.5MPa 1个无缝钢管D米无缝钢管D10820米 90°冲压弯头DN100个90°冲压弯头DN个阀门DN0PN=2.5MPa 1个σ6mm铝板40片 3.2管线及附件准备 根据业主指定，吹扫管线置3.3检测装置的制作 靶板放置装置如下： 四、吹扫方法 4.1吹扫前准备工作 4.1.14.1.2管道支架、托座的检查及标记 吹扫前由施工人员在重点部位的管道托座上标记托座和支架的相对位置，技术人员负责验收。 4.1.管线的加固检查 由业主专业人员、监理、施工单位负责人共同对管线进行检查，对需继续加固的部位提出要求，由施工单位对管道重新加固。 4.1.通讯器材的购置及发放 由提供对讲机，将对讲机发业主专业人员、监理、施工单位负责人。 4.1.吹扫区域的警戒 由负责吹扫放散区域的警戒，拉设警戒线，由安排人员负责路段的封锁。 管道沿线的人员不得在管道沿线10m范围内进行，吹扫期间不得碰触管线。 4.1.测量装置的检测 在气源点和管线末端控制阀门前安设压力表，检测管道压力；由提供2台温度检测仪，检测蒸汽温度。 4.2管道预热及检查 4.2.1目的：缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道。 4.2.2操作要点： 1、打开所有疏水点阀门。打开末端阀门、测量气源端蒸汽温度，缓慢打开气源端的电动控制阀门，向管线内注入蒸汽；检查人员从气源端至管线末端依次管线疏水，疏水阀门、维持10—15℃/h的加热速率，直到管道温度达到℃，沿线检查人员负责管道运动情况的检查，当发现漏气、管道托座滑落等现象及时报告给区域负责人区域负责人4.3管网升压及降压 4.3.1目的：分级缓慢提升管网压力和降低管网压力，检测沿线管道运动状况，确保升压和降压过程中的管道安全。 4.3.2操作要点： 关闭末端阀门，气源端缓慢提升管道蒸汽压力，从气源端压力表显示0.Mpa开始，每次升压0.1Mpa，每升1个等级，沿线检查人员检查区域内管道的质量状况，发生现象报告给区域负责人当达到压力等级并检查管道无问题后，打开末端阀门，放散；15min检查无问题后，关闭末端阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至4.4正式吹扫4.4.1目的：吹扫管道，达到规范要求。 4.4.2操作要点1、如压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开末端控制阀门和气源端控制阀门，对管道进行连续吹扫。对管道吹扫2.5h。 2、如压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端控制阀门，对管道进行升压，当压力升至Mpa时当压力升至Mpa时当压力升至Mpa时，打开末端阀门进行吹扫，当管道压力降为0.Mpa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫。 、吹扫一定时间后，关闭末端控制阀门，安放检测靶板，打开阀门进行检测，每次吹扫15min，关闭末端控制阀门，检查靶板，直到业主、监理验收合格为准。 、靶板验收合格标准：靶片上痕深＜0.5mm；粒数1个/cm2。 4.5完毕 管道吹扫完毕，各单位将通讯器材、测量器材交还，取消警戒，临时管线和临时加固按要求进行拆除五、安全管理措施 5.1吹扫前检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。 5.2吹扫期间，现场要调整施工作业范围，避开夜间进行吹扫。 5.3在管道吹扫前，应注意充分暖管。 5.4吹扫排气口处确定警戒区域，拉设警戒线，由专人负责，严禁行人、车辆通行。 5.5拆换靶板时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发生事故。 5.6在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。 准备、安装临时装置 检查、确认具备吹扫条件 通汽、暖管 管道升压 吹扫 吹扫鉴定、验收 填写吹扫记录 拆除临时装置、还原系统管线 发现异常 消缺整改、验收合格 停汽、卸压、排汽 降温、冷却至环境温度 发现异常 反复至少三次