【精品】超大型双壁钢围堰施工技术方案(加工工艺).doc

目 录 一、编制依据、原则和范围 1 1、编制依据 1 2、引用的规范和标准 3 3、编制原则 3 4、编制范围 3 二、工程概况 3 三、施工准备 4 1、技术准备 4 2、材料采购及管理 5 3、施工条件 6 四、主要工程数量 6 1、主要工程数量表 6 五、双壁钢围堰设计 7 1、主墩双壁钢围堰结构形式 7 2、主墩双壁钢围堰的分块 8 3、钢围堰的材料 8 六、制造工艺 9 1、单元件的制造 9 2、钢围堰单元件拼装 14 3、围堰的验收 12 七、质量保证措施 15 1、保证工程质量的组织措施 15 2、保证工程质量的技术措施 15 八. 施工计划 16 1、计划横道图 16 2、工期保证措施 16 九. 拟投入的机械设备和劳动力情况表 17 十. 安全及环保要求 18 1、安全要求 18 2、环境保护 18 一、编制依据、原则和范围 1、编制依据 （1）、施工图纸、地质勘查报告、设计资料等； （2）、XX工程施工组织设计； （3）、XX主墩钢套箱围堰设计说明，XX主墩钢围堰设计图纸； （4）、我单位对现场实地踏勘、调查了解的有关情况； （5）、国家及有关部委发布的有关法律、法规及施工技术安全规则。 2、引用的规范和标准 （1）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ51-91； （2）、《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-95； （3）、《钢结构制作安装施工规程》YB 9254-1995； （4）、《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-98。 3、编制原则 ⑴、施工方案力求采用先进的、可靠的设备、材料、工艺，达到技术先进，工艺成熟，具有可操作性。 ⑵、施工方案结合桥址的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面比选后确定。 ⑶、高度重视质量、环保、安全施工问题。 4、编制范围 ⑴、XX工程主桥主墩钢围堰加工。 二、工程概况 广州市南沙区XX跨下横沥水道，主跨为308米的中承式提篮拱，主桥桥跨组合为（40＋61＋308+61+40），该桥跨河道区域内水深在2.5~7.9m范围，河床标高约为-0.3~-5.5m。河床存在10~15m的淤泥覆盖层，河水流量大，高潮施工水位标高：+6.4m，低潮水位标高：+4.32m，设计水流速度为0.6m/s。其中位于主河道内的123＃墩~124墩为主桥桥墩，123＃墩和124＃墩的承台结构形式均为哑铃型承台，两边为直径为21.6m，高为6m的圆形承台，两圆形承台中心间距48.36m，中间为宽度9m、高6m的实心系梁连接，每个圆形承台下为12根2.5m的钻孔堪岩桩，呈梅花形布置，为改善系梁受力在系梁跨中加设2根直径1.5m的钻孔堪岩桩，承台顶标高：+4.00m，承台底标高-2.00m。其承台结构如下图： 三、施工准备 1技术准备 1.1技术培训 对参加XX主墩钢围堰制造的管理人员、技术人员和工人进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。 1.2焊接工艺评定 焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在钢围堰制造开工前完成。评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用碳当量偏高的母材制备试板。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。 根据钢围堰设计图纸、施工规范及其他相应的规定，逐项进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验提供阶段性报告及最终报告，经监理工程师审查、批准生效。并在生产中跟踪、检查，补充和完善施工工艺。 试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，由焊接技术人员根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。 材料采购及管理 2.1材料采购 （1）本项目所用钢材、焊接材料均自行采购，并按照质量要求进行评定选择合格供货方。 （2）供货方必须承诺按本工程进度要求供货，以保证钢护筒生产的顺利进行。 2.2材料复检 （1）钢材应符合国家标准、设计及施工规范的要求，应有材料出厂证明书并按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制厚度及同一出厂状态每10个炉（批）号抽一组试件复验，其复验与判定规则应符合GB/T247-1997的规定。 （2）焊接材料必须符合现行标准的规定，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按有关现行标准进行复验，并做好复验检查记录，交监理签认后方能使用。 （3）钢围堰制作使用的钢材，在材质或规格方面不得自行变更，不论对原施工设计方案做任何变更，应按有关程序征得业主及监理单位的确认后方可实施。 2.3材料管理 （1）材料检验合格，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；不合格材料反馈给供货单位及时换料。 （2）