1-合金的铸造性能.ppt

2.铸造应力、变形和裂纹： 在铸件的凝固以及以后的冷却过程中，随温度的不断降低，收缩不断发生，如果这种收缩受到阻碍，就会在铸件内产生应力，引起变形或开裂，这种缺陷的产生，将严重影响铸件的质量。 （1）铸造应力的产生（铸造应力按其产生的原因可分为三种） 1）热应力：铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 若铸件的各部分壁厚不均匀，则各部分的冷却速度不同，在同一时期内铸件各部分的收缩不一致。但铸件各部分彼此相连，相互制约，不能自由收缩，因而产生热应力。 铸造热应力形成过程分析： 图1-10所示框形铸件由中间的粗杆Ⅰ、两侧完全相同的细杆Ⅱ以及联系它们的上下横梁所组成（图1-10b）。 厚杆产生拉应力，薄杆产生压应力。 第一阶段（t 0～t1）： 塑性阶段 不产生应力 第二阶段（t1～t2）: 弹塑性阶段 不产生应力 第三阶段（t2～t3）： 弹性阶段 产生应力 Tk表示金属弹、塑性转变的临界温度，合金温度大于Tk处于塑性状态，小于Tk则处于弹性状态。 热应力性质： 横截面积较大的厚大部分受到拉伸（冷却慢）：产生拉应力； 横截面积较小的细薄部分受到压缩（冷却快） ：产生压应力。 分析如图所示铸件所产生的热应力 T型梁铸件 圆柱铸件 + - + - - 练习题 2）固态相变应力:铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。 铸件在凝固以后的冷却过程中如果有固态相变发生（例如钢和铸铁的共析转变），则晶体的体积就会发生变化。若此时铸件各部分温度均匀一致，则相变同时发生，可能不产生应力；若铸件壁厚不均，冷却过程中存在着温度差，则各部分的相变不同时发生，其体积变化不均衡而导致产生相变应力。 3）收缩应力：铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力。 图1-11所示的套筒铸件中，筒身及内孔在固态收缩中将受到型砂和型芯的机械阻碍，其内部将产生拉应力。 收缩应力一般为临时应力，随着造成收缩应力原因的解除，应力自行消除。 小结：铸造应力是热应力、固态相变应力和收缩应力的矢量和。 （2）铸造应力的防止和消除措施: 1）采用同时凝固的原则:通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺措施，使铸件各部分在凝固过程中温差尽可能小。 2）提高铸型温度:使整个铸件缓慢冷却，以减小 铸型各部分的温度差。 3）改善铸型和型芯的退让性：避免铸件在凝固后的冷却过程中受到机械阻碍。 4）进行去应力退火：消除铸造应力。 * * §1 合金的铸造性能 合金的铸造性能: 是表示合金在铸造生产中所表现出来的工艺性能。 铸造性能: 是合金的流动性、收缩性、偏析性和吸气性等性能的综合体现。 其中流动性和收缩性对铸件的质量影响最大。 一 、合金的流动性和充型能力 （一）合金的流动性 1 概念： 熔融金属的流动能力。 流动性好的合金： a 易于充满薄而复杂的铸型型腔，便于浇注出轮廓清晰的铸件，减少浇不到、冷隔等缺陷 ； b 有利于液体金属中气体和非金属夹杂物的上浮和排出，减少气孔、夹杂缺陷的产生； c 有利于对合金冷凝过程中所产生的收缩进行补缩，减少铸件中诸如缩孔、缩松及凝固后期所产生的热裂纹等铸造缺陷 。 2 流动性的度量： （螺旋形流动性试样） 铸铁的流动性最好，试样长度可达1000mm； 铝硅合金的流动性次之，试样长度可达800mm； 铸钢的流动性最差，其试样长度仅为200mm。 3 流动性的影响因素： a 合金的种类； 铸铁流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，铸钢的流动性最差。 b 合金的化学成分和结晶特征： （1）纯金属和共晶成分的合金流动性好； 凝固由铸件壁表面向中心逐层推进，凝固后的表面较平滑，对未凝固合金液体的流动阻力较小，流动性好。(如图1-2a所示) （2）结晶温度范围越宽，流动性越差 在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件壁内存在一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则枝状晶体越发达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性越差。 (如图1-2b所示) 粘度、结晶潜热、热导率等。 c 合金的物理性能： （a）纯金属 （b）结晶温度范围宽的合金 如：高铬耐热钢钢液因含较多的Cr2O3,使粘度显著增大，流动性很差。 图1-2 不同结晶特征的合金的流动性 （二）合金的充型能力 1 充型能力： 液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。 2 充型能力的影响因素： 合金的流动性；铸型填充条件；浇注条件；铸件结构。 （1）合金的流动性对充型能力的影响最大，流动性越好，充型能力越强； （2）铸型填充条件对充型能力有着显著的影响； 1）铸型的蓄热能力：铸型从金属液中吸收和储存热量的能力。铸型的热导率和质量热容越大，对液态合金的激冷作用