[人文社科]油品储运工艺技术规程修订.doc

目 录 1 油品作业区概况 7 1.1 油品储运罐区 7 1.2 油品储运泵房 7 2 罐区简介 8 2.1 概述 8 2.1.1 二罐区（渣油罐区）概况 8 2.1.2 三罐区（蜡油、轻重污油罐区）概况 8 2.1.3 四罐区（柴油、轻污油罐区）概况 8 2.1.4 五罐区（柴油罐区）概况 8 2.1.5 六罐区（石脑油、汽油罐区）概况 9 2.1.6 七罐区（烷基苯料、柴油加氢原料罐区）概况 9 2.1.7 八罐区（重污油、柴油加氢原料罐区）概况 9 2.1.8 九罐区（汽油调和组分罐区）概况 9 2.1.9 十一罐区（混合二甲苯、汽油加氢料罐区）概况 9 2.1.10 十二罐区（蜡油罐区）概况 10 2.2 流程简介 10 2.2.1 二罐区（渣油罐区） 10 2.2.2 三罐区（含401#、402#罐）（蜡油、轻重污油罐区） 11 2.2.3 四、五罐区（柴油罐区）（不含401#、402#罐） 12 2.2.4 六罐区（石脑油、汽油罐区） 13 2.2.5 七罐区（烷基苯料、Ⅲ加氢料罐区） 14 2.2.6八罐区（重污油、柴油加氢原料罐区） 14 2.2.7 九罐区 （汽油调和组分油罐区） 16 2.2.8 十一罐区（加氢原料罐区） 17 2.2.9 十二罐区（蜡油罐区） 18 2.3 重大技改内容 18 2.4 工艺参数 19 2.4.1二罐区 19 2.4.2三罐区 21 2.4.3四罐区 21 2.4.4 五罐区 22 2.4.5 六罐区 24 2.4.6 七罐区 25 2.4.7 八罐区 26 2.4.8 九罐区 27 2.4.9 十一罐区 29 2.4.10 十二罐区 30 3 岗位操作法 31 3.1 概述 31 3.2 工艺操作法 31 3.2.1 收油 31 3.2.2 付油 32 3.2.3 油罐加温操作 32 3.2.4 油罐人工检尺 33 3.2.5 油罐检水尺 34 3.2.6 油罐检温操作 34 3.2.7 油罐人工切水操作 34 3.3 机泵操作法 35 3.3.1离心泵 35 3.3.2 螺杆泵 37 3.4　非正常操作法 39 3.4.1 油罐液位计失灵 39 3.4.2 油罐液位超高 39 3.4.3 机泵启动抽空 40 3.4.4 微机失灵 40 3.5 油罐投用与清洗 41 3.5.1 油罐投用 41 3.5.2 油罐清洗 41 4　油品调合 43 4.1 概述 43 4.1.1油品调合的目的 43 4.1.2 最佳调合条件选择 43 4.1.3 油品调合方法 43 4.2 油品调合指标及调合比计算 44 4.2.1 油品调合指标 44 4.2.2 调合比计算 44 4.3　油品调合操作 47 4.3.1总则 47 4.3.2 汽油管道调合操作法或步骤 47 4.3.3 柴油油罐调合操作法或步骤 47 5 油品计量 48 5.1 概述 48 5.1.1 油品计量的重要意义 48 5.1.2 油品计量方式 48 5.1.3 计量误差与精度 48 5.1.4 炼油工厂油品计量人员素质要求 49 5.2 检尺计量 50 5.2.1 总则 50 5.2.2 计量器具与试剂 51 5.2.3 计量操作方法 53 5.2.4 油量计算 53 6　装置正常开工 56 6.1 开工准备 56 6.2 开工送油 56 6.2.1 常减压（Ⅰ）开工 56 6.2.2 老常减压（Ⅱ）开工▲ 57 6.2.3 催化Ⅰ开工 57 6.2.4 催化Ⅱ开工 58 6.2.5 焦化开工 58 6.2.6 蜡油加氢开工 58 6.2.7 加氢Ⅰ开工 59 6.2.8 加氢Ⅱ开工 59 6.2.9 加氢Ⅲ开工 59 6.2.10 小重整开工▲ 60 6.2.11 加氢Ⅳ开工★ 60 6.2.12 大重整开工★ 60 6.3 开工注意事项 60 7 罐区正常停工 62 7.1 罐区停工前的准备工作 62 7.2 停工要求和注意事项 62 7.2.1 停工要求 62 7.2.2 停工注意事项： 62 7.3 扫线原则和要求 62 7.3.1 扫线原则 62 7.3.2 扫线要求 62 7.3.3 扫线介质的选用 63 7.3.4 扫线注意事项 63 7.4 装置停工管线处理 63 7.4.1常减压（Ⅰ）停工 63 7.4.2 老常减压（Ⅱ）停工 64 7.4.3 催化Ⅰ停工 64 7.4.4 催化裂解Ⅱ停工 65 7.4.5 焦化停工 65 7.4.6 蜡油加氢停工 66 7.4.7 加氢Ⅰ停工 66 7.4.8 加氢Ⅱ停工 66 7.4.9 加氢Ⅲ停工 67 7.4.10 小重整停工▲ 67 7.4.11 新常减压（Ⅱ）停工 67 7.4.12 重油加氢停工 67 7.4.13 催化裂化（Ⅲ）停工