如何強化生产过程质量控制（川润正版）.ppt

川润液压 如何強化生产过程质量控制 油缸事业部/谢一龙 21/11/2011 一、概念/01 生产过程质量控制是指从投料开始到制成成品的整个过程的质量控制。它是企业产品质量控制的重要环节。其职能是根据产品技术要求和制造过程计划、生产过程质量控制计划，控制影响生产质量的各项因素，保证生产出符合质量要求的产品。 一、概念/02 生产过程控制的内容（重点控制环节） (1)物料质量控制及其可追溯性确保所有材料、零部件均符合相应的规范和质量标准。对有可追溯性要求的物料，在整个生产过程中应保持其识别标记并做好质量记录，以确保必要时能进行质量状况跟踪 (2)设备状况的控制、维护、保养对所有的生产设备包括机器、夹具、工具、计算器具等进行定期检验和再校准以确保符合使用要求，制定设备的预防性维护保养计划。 一、概念/03 (3)关键工序的控制对产品质量有重大影响的关键工序应特别加强对加工条件的控制和检验。 (4)过程更改控制保证工艺更改的合理性。 (5)不合格品控制规定不合格品的标识、隔离、存放和处理办法。 二、目的 其目的：预防、杜绝不良品的产生。 ①在大批量加工生产前,及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等 ②采取措施,严格工艺纪律可以防止大批量的不合格品再次发生，造成较大的损失。 ③查找问题的原因，针对产品在生产加工过程中的演变，加以查核，防止另一工序或车间也发生不合格问题。 ④通过检验之实施,防止不合格品流入下一道工序或市场。 三、方法及措施/01 液压产品三项基本质量要求： 1、满足产品技术性能要求 2、干净、清洁 3、无渗漏（不漏油） 是专业液压制造企业必备基本条件 三、方法及措施/02 三、方法及措施/03 一位董事长对公司质量问题警示 这段时间质量事故太多，我心里很慌，整夜难眠。质量控制流程及措施都不清楚，我总觉得再这样下去会葬送“邵液”，那就让那些不管邵液死活的人先“死”吧。邵液也只有至之死地而后生！ 拜托大家了！ 2008年9月21日 三、方法及措施/04 必须改变/落实到具体行动的质量观念及责任 质量就是各部门的工作，是部门的主抓手，是第一要务（生产系统/采购/仓管/技术/销售/全员）。 坚持“谁的孩子谁抱”的原则，明确责任，确保过程质量控制到位，产品质量稳定 谁出问题谁负责 谁出问题谁纠正 谁出问题谁受罰 三、方法及措施/05 质量控制/部门扮演的角色 生产系统：生产过程质量控制。即：投料－加工－装配－产品入库（出厂）/控制/承担责任 采购：对外购物品及外协质量/控制/承担责任 仓库：对入库外购物品质量/控制/承担责任 技术：对设计及工艺等技术文件的准确、完整/控制/承担责任 销售：对出厂产品质量跟踪、质量问题及时反馈、纠正措施的沟通及落实/承担责任 质检：对各部门质量控制措施执行的督促检查；对部门质量控制措施执行不力及质量事故的处罰;对入库/出厂产品的把关/控制/承担责任 三、方法及措施/05 质量控制的基本思路： 过程质量控制的方案措施由各车间、部门制定、执行、并对质量问题负责；质检部负责检查督促车间、部门过程质量控制的方案措施的执行，对执行不力、违规及质量事故实施处罚。 三、方法及措施/05 严肃工艺纪律 维护工艺文件的严肃性，保证工艺规定（要求）能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件加工及装配质量，是公司基本大法。 严格“三按”即：按标准、按图纸、按工艺，以及“三自一检”即：自检、自分、自记、交检。 ■操作岗位必须做到四点:工件几何尺寸准确、粗糙度合符要求、工件无毛刺（清理干净）、防锈蚀。 确立工序质量控制点 重点控制 :关键工序/特殊工序 三、方法及措施/06 严格“六检”首检、自检、互检、巡检、专检 、终检 推进“6S”強化现场管理 现场管理守则 五不加工 1、无计划安排不加工 2、图纸、技术、工艺标准不清不加工 3、工票、工装、工艺、图纸不符不加工 4、坯料尺寸不对不加工 5、首检不合格不加工 三、方法及措施/06 五 “三” 1、三按：按图纸、工艺、技术标准生产 2、三票：按工票、路线单、自控表交检 3、三自：自检、自记、自分 4、三检：自检、首检、完工检 5、三好：管好、用好、修好生产设备 六不走 1、设备、场地未打扫干净不走 2、工件未码放整齐不走 3、工具柜未整理好不走 4、工作记录未记好不走 5、交接班手续未完不走 6