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* 3.执行和确认临时措施 盛赞公司书面通知客户，此批样品作废，不予装车，并承诺重新送样。 管友才2012年3月3日前负责将问题反馈到宁德公司技术负责人，要求提交整改报告。杨小姐负责将问题反馈给张总，要求重新制作样品，在2012年3月3日前下达书面通知。 书面通知宁德公司对现有生产、贮存的相关零部件进行全数重检，对不合格的部件或总成全部报废。 * 4 识别并验证根本原因——因果分析 没有试验台 耐 久 性 差 人 机 料 环 法 工艺文件错误 包装方式不合理 对操作工艺不熟 是外委制造 轴的硬度低 油脂太少 轴表面粗糙 测 对外委产品无控制 零部件没检查 没有出货检验 * 确定根本原因 通过小组因果分析，产品总成外委制造、螺套内油脂太少、轴表面粗糙、宁德对外委产品无控制、外协厂对零部件没检查等五的问题是根本原因。 * 5.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.宁德张总负责安排重新制造，并派专职人员到其协作单位指导、督促、验收。 2.每个零部件必须由宁德安排宋江验收合格后才可进入装配，并留下记录。 3.宋江将装配作业中应特别注意的事项以书面纸质文件下发到协作单位。 4、施闽云负责出货验收。 5、宁德将重做样品发到盛赞公司，由管友才验证后才可发往客户。 * 6.执行永久纠正措施 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.宁德安排人员驻外协厂，直到重做样品合格出货为止。 2.宁德积极筹备连杆生产的自制。 3.盛赞寻找新的供应商，2012年5月份完成。 * 7.防止再发生 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化和预防: 1.宁德对盛赞项目委外生产需实施质量特别管控措施，出台相应文件，并抄送盛赞监督实施。. 2. 宁德负责对外协厂的员工进行培训宣贯，要求外协厂对作业文件进行标准化. 3.鉴于多个连杆项目未成功的事实，盛赞对宁德的项目承担能力进行重新评估，考虑连杆新项目停止合作。 * 8.恭贺小组 1. 验证合格、客户确认 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬 * 作业 会议桌表面被严重划伤，分析用5Why的方法分析出发生的根本原因。 * * * 8D培训课程 * 8D方法 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。 * 何謂8D 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。 * 面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。 面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。 8D 精神 * 何謂8D 此方式須通过“8D 报告”。 此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。 应用SPC 提升制程能力 8D方法 * 何謂8D 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录. 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。 * 何时采用8D 並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。 * 了解問題 1、成立小組 2.清楚 描述問題 3.执行和确认 临时措施 识別可能原因 选择最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因 识別可能的 解决方案 5、确定及 验证纠正措施 6、执行永久 纠正措施 7、避免再发生 8、恭贺小組 * D1成立小组 邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。 * D2清楚描述问題 将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。 * 何謂5W2H 何人Who ：识別哪一个客戶在抱怨 何事What ：适当、精确地识別问题 何時When ：从什么时候问题开始发生 何地Where ：什么地方发生问题 为何Why ：识別已知的解释 如何How ：在什么模式或状态下发生这问題 多少How many ：量化问题的程度 * D3执行和验证临时措施 根据问题的性质，确定并执行相应的临