[信息与通信]7-品质基础工具介绍.ppt

* 好的检查表的特征 检查表必须用于控制“关键少数” - 如果某检查项目不需要列入检查表中也能做好，那么就不必列到检查表中 - 太详尽的检查表反而会容易受忽视 最好的检查表应依从执行顺序来编排，并且就地问问题 检查表上的问题应该仅有“Yes”或“No”的回答 检查表应在工作区域就可完成 - 不要企望让工作人员到处找数据 好的检查表必须对使用者有“附加价值”， 并能得到管理层的支持 * 分层法 定义：按照一定的类別，把收集到的资料加以分类整理的一种方法 常用分类方式：按操作人员分，按使用设备分，按工作时间分，按使用原材料分，按工艺方法分，按工作环境分等 。 目的：区别出问题的来源，然后可以给予更好的控管、改善。 * 散点图的分层 看似无关的数据，分层后显示出一定的相关关系 按新旧配方分层 * 直方图的分层 分层后显示生产凸轮轴机器设备的不同 您在一家凸轮轴生产工厂工作，目前正面临所用凸轮轴长度的变异性问题。您想分析问题的原因，因此取了 200 件凸轮轴测量其长度。 * 图形工具 – 小结 得到数据后，总是首先使用图形工具画出图 该使用那种工具? – 所有的工具 对图作出清晰的注释 - 标题 - 坐标轴标识和单位 - 图例 - 数据来源 - 时间范围 - 特殊原因、事件和注释 清楚地表达发生了什么状况和没发生什么？ * * * 讲义： — W. A. Shewhart(休哈特)在上世纪二十年代发明了一种简单而有效的过程监测与质量控制工具---控制图（Control Chart），这是首次将数理统计方法在质量管理方面的应用提升为理论。 —虽然休哈特创造了SPC理论，但本世纪二三十年代是世界经济严重萧条时期，他的质量理论一时无人问津。 阶段2：初次大显身手。 二战爆发后，由于武器需求旺盛，美大批民用产品工厂转而生产军工产品，这些产品出现了严重的质量问题（比如在欧洲战场上，美军炸弹炸膛事件层出不穷，造成了大量人员意外伤亡）。 为克服军工产品质量不稳的问题并降低成本、增加产品产量、保证及时交货，美国国防部于1942年将休哈特等一批专家召集起来，制定了采用数理统计方法进行质量控制的战时质量管理标准（如《数据分析用的控制图法》、《生产质量管理用的控制图法》等），由美国国防部在全国范围内强制推行，半年后大见成效，使美国的军工生产在质量上、数量上、利润回报上都占世界领先地位。这是SPC理论初次大显身手的时期。 阶段3：日本的崛起和美国的衰落 — 二次世界大战结束后，美国工业独霸天下，美国公司的主要的竞争者来自于美国国内而非国外。因为国内各公司都采用相似的方法组织生产及进行质量管理，竞争性不够强，于是在1950–1980年这个阶段，许多好的科学管理方法，例如SPC，逐渐从美国工业中消失。 — 日本在1950年通过休哈特早期的一个同事戴明（W. Edwards Deming）博士将SPC的概念引入日本，后来又邀请美国著名质量管理专家朱兰（J. M. Juran）到日本讲学，SPC在日本逐渐得到普及（据1984年日本名古屋工业大学的一份调查报告，在日本各行各业的中小型工厂内平均每家工厂使用137张控制图）。经过三十年的努力，到1980年，日本已跃居世界质量与生产率的领先地位。当时美国与日本产品质量之间的差距已很明显，以汽车零件的不合格品率为例,日本要比美国低1000~4000倍。美质量管理专家柏格（Roger W. Berger）指出：日本成功的基石之一就是SPC。 阶段4：SPC的复兴运动 — 美、加、德等国家首先从汽车、钢铁等大型工业推行SPC，经过15年的努力，直到1994、1995年美国才基本上弥补了日美两国产品质量方面的差距，这一时期世界各主要工业国也都开始应用SPC。 — 我国学术界对SPC的研究在一定程度上还处于领先地位（张公绪SPD），但从理论的普及和实施推广方面则不如工业发达国家，除台湾、香港本地某些企业以及大陆某些外资、合资企业外目前国内企业推行SPC的还不太多，对统计方法的应用还停留在基本、表层的程度上 * 可以介绍控制图与推移图的区别 * 二、检查表分类: (1)记录用(或改善用)查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、 工程 分布、缺点位置等情形. 具体类型有: 原因别、机器别、人员别、材料别等 * 运用SPC的目的： 确保流程持续稳定、可预测 提高产品质量、生产能力、降低成本 为流程分析提供依据 区分波动的特殊原因和一般原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南 基本概述 * SPC的发展历史： 上世纪二十年代：休哈特发明SPC,却无人问津 二战爆发：SPC初次大显身手 1950–198