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P92钢超厚壁管焊接工艺研究 技术总结 目 录 1. 概述 P92钢的焊接性 P92钢超厚壁管焊接工艺 P92钢焊接工艺评定要求 P92钢焊接及热处理工艺工艺流程 P92钢焊接工艺评定实施 恒温温度显示分析 焊后质量检验及试验 附录 1 概述 1000MW超超临界燃煤发电机组。锅炉采用上海锅炉厂有限责任公司生产的1000MW燃煤锅炉为超超临界参数直流塔式炉，锅炉出口蒸汽参数温度为605/603℃，压力不大于28.00MPa(a)，对应汽机的入口参数27.0MPa(a)/600/600℃；汽机侧主蒸汽管道从过热器出口集箱的两侧接出四根，两两汇合成两根主蒸汽管道，两路主蒸汽管道在汽轮机机头接入主汽门，主蒸汽管道材质为P92钢，其中主管道规格为φ531×91mm，分管道规格为φ380×66mm。 P92钢是在P91钢中添加钨（1.7%W）和降低钼（0.5%Mo）而开发的新钢种，适用于蒸汽温度在580～620℃的超超临界机组厚壁部件材料，已在国内多个电厂中得到了应用，焊接工艺已基本成熟。在P92管道施工的基础上，国电焊接信息网2007年过3月在南京出台了《T/P92钢焊接指导性工艺》初稿。但随着P92钢管道壁厚的增加，主蒸汽管道由75mm增至91mm以上，焊接质量要求高与接热处理工艺相对落后的矛盾已趋明显，采用先进的设备和工艺已成了关键。 2 P92钢的焊接性 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。P92钢是在P91钢中添加钨（1.7%W）和降低钼（0.5%Mo）而开发的新钢种，因为钨可以显著提高钢材的高温蠕变断裂强度，P92钢工作温度比P91钢工作温度高，可以达到630℃。但是，钢中过量添加钨会促进δ—铁素体的形成，降低冲击韧性和蠕变断裂温度。 表1 P92钢的化学成分 化学成分 C Si Mn Cr Ni Mo V W Nb N B P92下限 0.07 / 0.30 8.5 / 0.30 0.15 1.5 0.04 0.03 0.001 P92上限 0.13 0.5 0.30 9.5 0.4 0.30 0.25 2.0 0.09 0.07 0.006 表2 P92钢的机械性能 钢 材 屈服强度 抗拉强度 延伸率 标准 MPa MPa % Akv（J） P92 450 620 20 41 3 P92钢超厚壁管焊接工艺 焊接母材：φ531×91mm，实测为φn531×93mm。 焊接材料：焊丝MTS616 φ2.4 mm；焊条MTS616 φ2.5 mm、φ3.2 mm。 焊接工艺：GTAW+SMAW。 坡口型式：双V型对接，坡口示意图见右上图1。 焊接工艺参数：详见下表3。 表3 焊接工艺参数表 焊层（道） 焊接方法 焊材规格 极性 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 1 GTAW MTS616 正接 75-125 10-14 35-60 2（2） SMAW MTS616 反接 90-125 10-14 50-100 3-4（2） SMAW MTS616 反接 70-105 22-27 90-200 5~ SMAW MTS616 反接 90-130 23-28 90-200 4 P92钢焊接工艺评定要求 焊接线能量不大于2000J/mm。 预热温度：GTAW为100℃～200℃、SMAW为200℃～250℃。 层间温度：150-250℃。 热处理温差：≤20℃。 拉伸试验：σb≥620Mpa。 冲击试验：Akv J/cm2。 5 P92钢焊接及热处理工艺工艺流程 焊接坡口PT检验→#2、#4热电偶布置→对口、塞块焊接→预热热电偶、加热器布置→气室制作→氩弧焊前预热→氩弧焊打底→第二层氩弧焊焊接→电弧焊预热升温→电弧焊中间层焊接→焊接中间停顿消氢处理（根据施工情况）→盖面焊接→热电偶布置及热处理挷扎→焊后热处理→RT、UT及硬度检验→试件制备→试验→出具报告。 6 P92钢焊接工艺评定实施 6.1焊接准备工作 6.1.1 母材、焊材质量保证书检查确认，材料满足工艺评定使用要求。焊条按标准进行烘干、保温贮存。 6.1.2焊前清理：用角向磨光机等对坡口及其内外两侧各15~20mm范围内打磨干净，清除水、锈、漆及污垢等脏物，并露出金属光泽。坡口进行PT检查合格。 6.1.3 气室堵板制作完成。 6.1.4 焊机、热处理机调试完成；远红外测温仪、焊接检验尺、氩气表等计量合格。 6.1.5 焊接坡口尺寸测量检查完成。 6.1.6焊接环境要求：焊接时搭设防风防雨棚，并保证焊接地点光线充足，比如采用碘钨灯驱湿、提高环境温度,经实测焊接区温度为14-18℃