拉幅薄膜的成型课件演示.pptVIP

拉幅薄膜的成型;概述;薄膜取向的原理和方法; 分子链取向后，聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种材料。 与末拉伸薄膜比较，拉幅薄膜有以下特点：(1） 强度为未拉伸薄膜的3—5倍，透明度和表面光泽好，对气体和水蒸汽的渗透性等降低，制品使用价值提高。（2）薄膜厚度减小，宽度增大，平均面积增大，成本降低，(3)耐热、耐寒性改善，使用范围扩大。; 拉伸时如只由一个方向进行的称单轴拉伸，此时材料中分子沿单轴取向；如由平面的两个不同方向(常相互垂直)进行拉伸则称双轴拉伸，此时材料中分子沿双轴取向。 单轴取向在合成纤维中得到普遍的应用；但单轴取向的薄膜，因容易按平行于拉伸的方向撕裂，故应用面窄。双铀取向中聚合物的分子链平行于薄膜的表面相互之间并不象在单轴取向的纤维中那样平行排列，因而可能达到的抗张强度虽大于未取向薄膜，但却不如取向的纤维那样大。; 薄膜的拉伸取向方法主要分为平膜法(即拉幅法)和管膜法，两种方法又有不同的拉伸技术，可简单分为：; 管膜法，由于产品质量较差，实际应用中主要来生产热收缩薄膜，平膜法，虽然生产设备复杂，但产品质量较好，在工业中采用较多，尤其以逐步拉伸平膜法工艺容易控制，应用最为广泛。 用于生产拉幅瞻膜的整合物种类很多，主要有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇和偏氯乙烯—氯乙烯共聚物等。 ;拉幅薄膜的成型工艺;坯料加热到Tg－Tm的温度区间;1. 平膜法逐步拉伸薄膜; 目前用得最多的是先进行纵向拉伸，后进行横向拉伸的方法，但有资料认为先横后纵的方法能制得厚度均匀的双轴拉伸薄膜。 进行纵拉伸时也有多点拉伸和单点拉伸之分，如果加热到类橡胶态的厚片是由两个不同转速的辊拉伸时称单点拉伸，两辊简表面的线速度之比就是拉伸比，通常在3—9之间；如果拉伸比是分配在苦干个不同转速的辊筒来完成时，则称为多点拉伸，这时这些辊筒的转速是依次递增的，其总拉伸比是最后一个拉伸辊(或冷却辊)的转速与第一个拉伸辊(或预热辊)的转速之比。多点拉伸具有拉伸均匀，拉伸程度大，不易产生细颈现象(薄膜两边变厚而中间变薄)等优点，实际应用较多。; 拉伸段由拉幅机组成，拉幅帆有两条张开呈一定角度的轨道，其上固定有链轮链条可绕链轮沿轨道运输固定在链条上的夹具可夹住薄膜的两边，在沿轨道运行中对薄膜产生强制横向拉伸作用。达预定横向拉伸比后夹具松开，薄膜进入热定型区进行热处理，最后经冷却、切边和卷绕而得产品。;2. 管膜法拉幅薄膜;拉幅薄膜成型过程中的影响因素; 温度过高时，解取向也加快。因此不适当地升高温度，甚至会使薄膜强度降低过甚，而在拉伸中断裂，故取向温度应适当，一般控制在Tg—Tm(或Tf)间。根据这一原因，薄膜取向后必须进行快速冷却，否则长时间的高温作用会使薄膜中取向结构消失或减少。; 温度较高时，解取向也加快。因此不适当地升高温度，甚至会使海膜强度降低过甚，而在拉伸中断裂，故取向温度应适当，一般控制在Tg—Tm(或Tf)间。根据这一原因，薄膜取向后必须进行快速冷却，否则长时间的高温作用会使薄膜中取向结构消失或减少。; 2. 拉伸速度 由于松弛过程需要时间，因此拉伸时，大 分子形变取向的松弛过程落后于拉伸速度的变化，如果拉伸速度过大，在较低延伸时，薄膜就可能在拉伸中破裂。所以薄膜的延伸率和取向度是随拉伸速度增大而减小的。;3. 拉伸倍数 薄膜中的取向度随拉伸倍数而增加。在通常采用的先纵后横的拉伸工艺中，如果纵拉伸倍数过大，薄膜中先形成了较高程度的单轴取向，再横拉伸时就要大大地提高拉伸倍数，所以纵拉伸倍数不宜过大。纵拉伸一船较容易实现和控制，横拉伸则要困难得多，而且工艺难于调节和控制，较多采用较低的纵拉伸倍数。 通常纵、横拉伸倍数大多在3-4之间，保证薄膜在各个方向都有较均衡的性能。;4. 后处理 对无定形聚合物的热处理温度通常在Tg附近，对结晶聚合物的热处理通常在最大结晶温度以下。 对结晶聚合物来讲，薄膜中微晶结构的形成能使聚合物的取向结构保存下来，使聚合物薄膜的热收缩降低到最小程度，因此薄膜的热定型过程实质上是聚合物结晶的过程。 为了防止聚合物中分子主链在热定型中发生解取向，同时有利于链段的松弛，取向薄膜的热定型必须在连续紧张的条件下进行。;小结： （1）拉伸速率与拉伸倍数一定时，拉伸温度越低，取向作用越大。 （2）拉伸温度和拉伸速度一定时，取向度随拉伸倍数增大而提高。 （3）任何拉伸条件??，冷却速度愈快，有效取向度愈高。 （4）拉伸温度和拉伸倍数一定时，拉伸速度愈大，取向作用愈大。 （5）拉伸速度和拉伸温度一定时，拉伸比随拉伸应力增加时，取向度