桦南北方水泥2#线2500水泥重污染天气应急预案5份装订.doc

2500t/d熟料水泥生产线重污染 天气应急预案 佳木斯北方水泥有限公司桦南分公司 2017年4月 1 编制目的 为提高对重污染天气的预防、预警和应急能力，控制、减少和消除重污染天气，保护环境，促进社会全面、协调、可持续发展，编制此预案。 2 环境危害因素分析 2.1 公司基本概况 佳木斯北方水泥有限公司桦南分公司位于黑龙江省桦南县境内，它的前身为佳木斯鸿基集团桦南公司。公司以熟料、“福庆”牌硅酸盐水泥为主要产品。熟料生产所需石灰石由猴石沟大理岩矿（东矿）和老秃顶子大理石矿（西矿）及曙光矿山分别提供，目前矿山开采及运输均已劳务外包。 佳木斯北方水泥有限公司桦南分公司2500t/d熟料水泥生产线位于佳木斯市桦南县桦南镇大和村西侧铁路南。2500t/d熟料生产线2003年建设，2006年竣工，年生产熟料90万吨； 6MW余热电站2006年建设，2010年竣工，年发电量2000万KWh左右；水泥粉磨生产线2010年建设，2011年竣工，年生产水泥60万吨。 2.2 企业排污现状? 佳木斯鸿基集团有限公司2500t/d熟料生产线技改工程、佳木斯北方水泥有限公司年产60万吨水泥粉磨生产线技改项目均已通过验收，佳木斯北方水泥有限公司桦南分公司熟料生产线降低氮氧化物排放项目未验收，企业现有污染物排放情况按验收报告及环评报告确定。 （1）大气污染物 项目大气污染物主要为粉尘、SO2、氮氧化物及脱硝过程逸散的氨。 2500t/d熟料生产线窑尾废气量为330000Nm3/h，是最大的污染源，采用布袋收尘器，经除尘净化后由90米高烟囱排向大气；窑头废气量为240000Nm3/h，经窑头布袋收尘器净化后由40米高烟囱排入大气；其它各产尘点均设置高效布袋除尘器。年产60万吨水泥粉磨生产线联合粉磨采用半封闭措施，所有排尘点（水泥磨、包装车间、原料仓等）均设有袋式除尘器。排气筒高度按照《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中对新建排气筒最低允许高度的规定选取，生产设备排气筒(含车间排气筒)不低于15米，破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备排气筒高度均高于本体建筑3米以上。粉尘排放浓度和单位产品污染物排放量可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1中排放标准要求。 窑尾排放的SO2是由煤粉在窑内煅烧时产生的，项目使用鹤岗煤矿的Ⅱ类烟煤，含硫量0.41％。由于水泥烧成工艺是吸硫过程，当窑内温度在800-1000℃时，燃料燃烧所产生的绝大部分SO2被碱性物料吸收形成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），项目采用窑外分解炉，窑外分解工艺的吸硫率在98%以上。 SO2排放浓度为14.67 mg/m3，吨产品排放量为0.049kg/t；采用SNCR脱硝工艺，氮氧化物排放浓度为360 mg/m3，吨产品排放量为1.045kg/t。SO2、氮氧化物排放浓度和单位产品污染物排放量可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1中排放标准要求。 SNCR脱硝系统氨逃逸浓度为8mg/Nm3，氨逃逸总量为：20.9t/a。 污染物总量控制指标为烟尘308.04t/a，二氧化硫39.08t/a，氮氧化物940.9t/a。 （2）废水 项目废水主要为熟料生产线和水泥粉磨生产线循环冷却水、生活污水、余热发电锅炉软化水废水和锅炉排污水。 项目SNCR工艺本身无废水排放，余热发电锅炉软化水废水经中和处理后和锅炉排污水一起回用；熟料生产线和水泥粉磨生产线循环冷却水循环利用，不外排；生活污水经防渗化粪池处理后定期抽取外运至桦南污水处理厂。厂区雨水经厂内雨水管网收集后排入八虎力河，流经约25公里后汇入倭肯河，倭肯河又流经30公里后进入松花江。 （3）噪声 项目噪声污染主要来源于破碎机、磨机、风机、旋转窑、粉磨等生产设备及各类风机和泵产生的噪声。 选用低噪声、低振动设备，设备基础采取隔音、装消声器等，重点考虑从声源上降低噪声，部分设备采取建筑隔声措施，同时通过合理布局及绿化来降低噪声对外环境的影响。 通过采取针对性的噪声防控措施，可保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。 （4）固体废物 项目固体废物主要是生产各个环节中除尘器收集的粉尘、废弃的物资包装袋、金属废品、生活垃圾等。 熟料生产各环节中除尘器收集的粉尘，全部返回生产工艺，不外排；废弃的物资包装袋、金属废品等送废品公司回收。回转窑检修产生的废耐火砖磨碎后入窑回用；生活垃圾送市政垃圾场处理。 2.3 环境危害分析 环境危害主要包括： 　　（1）有组织排放的粉尘、二氧化硫、氮氧化物。 （2）煤场、灰渣场在大风天气时产生二次扬尘。 （3）无组织排放的粉尘。 3 应急组织机构与职责 为保障应急预案的实施，成立