液压同步提升吊装作业施工工法文档（可编辑）.docVIP

液压同步提升吊装作业施工工法文档 “液压同步提升技术”采用穿芯式结构液压提升器作为提升机具,以柔性钢绞线作为提升承重索具。有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作(紧)时,会自动锁紧钢绞线;锚具不工作(松)时,放开钢绞线,钢绞线可上下活动。液压提升过程见如下框所示,一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时,被提升重物则一步步向前移动。 第1步:上锚紧,夹紧钢绞线; 第2步:提升器提升重物; 第3步:下锚紧,夹紧钢绞线; 第4步:主油缸微缩,上锚片脱开; 第5步:上锚缸上升,上锚全松;第6步:主油缸缩回原位。 液压提升器工作示意图 五、施工工艺流程 六、操作要点 1、提升上吊点设置 液压同步提升设备吊装构件,需要设置专用提升平台,即合理的提升上吊点,提升上吊点布置液压提升器,提升器通过提升专用钢绞线与待提升构件上的对应下吊点地锚相连接。 提升上吊点设置为:将提升梁放置于两个塔架顶部,形成门架,提升梁上放置提升器,钢绞线从提升梁的中间穿出,与下吊点连接。 上吊点示意图 提升梁示意图 2提升下吊点设置 提升下吊点与上吊点对应而设置,提升下吊点内安装提升专用地锚,提升地锚通过钢绞线与提升上吊点内的提升器连接。 制作专用下吊具,与设置在合成塔顶端的耳板相连,提升地锚安装于下吊具内。 下吊点示意图 3、主要设备选取 液压提升系统主要由液压提升器、泵源系统、传感检测及计算机同步控制系统组成。配合本工程,主要使用如下关键技术和设备: 3.1液压提升器 根据吊装物重量选择提升器的型号(额定提升重量),根据工程性质选择1台或多台提升器,以满足吊装物重量的需求。 3.2泵源系统 选择与液压提升器配套的泵源。 3.3控制系统 依据提升器及泵源系统,配置一套型计算机同步控制及传感检查系统。 3.4承重钢绞线 钢绞线作为柔性承重索具,采用高强度低松弛预应力钢绞线。 4、液压提升设备安装 4.1液压提升器 每台提升器内钢绞线孔应与提升梁的钢绞线孔中心对齐; 依液压锁方位来调整位置; 每台提升器底部采用3块压板固定。 4.2提升地锚 每个提升地锚内钢绞线孔应与地锚吊具的钢绞线孔中心对齐; 每个提升地锚底部采用3块压板固定。 固定时,与下吊具留有空隙,使地锚可沿圆周方向自由转动 4.3导向架 在提升器提升或下降过程中,提升器顶部肯定余留钢绞线,如果余留的钢绞线过多,对于提升或下降过程中钢绞线的运行及提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响,所以每台提升器必须做配置好导向架,方便提升器顶部余留过多钢绞线的导出顺畅。 导向架安装于提升器上方,导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁离天锚高约1.5~2米,偏提升器中心5~10cm为宜。 导向架根据现场实际情况而定安装的时间,建议在地面与提升器安装好,成整体后与提升器一起吊至提升上吊点平台就位。 4.4钢绞线 穿钢绞线采取由上至下穿法,即从提升器顶部穿入至底部穿出,穿出部分再穿入提升器正下方对应的提升地锚内,锁定(尽量使穿出的钢绞线底部持平)。每台提升器顶部余留的钢绞线应沿导向架导出。 钢绞线安装操作工艺如下: 用砂轮切割机或气割将直径为18mm的钢绞线切割成60米一段,共约48根,左旋、右旋各一半。用打磨机或气割将钢绞线两头修理平整、圆滑、不松股; 将疏导板安装于提升器正下方,调整疏导板孔的位置,使其与提升器各锚孔对齐(注意三角形结构),临时固定; 用调整棒自上而下检查提升器的天锚、上锚、中间隔板、下锚、安全锚和疏导板孔,做到6孔对齐; 在疏导板上作标记,通常沿提升器布置方向指向外侧的内圈孔为1#孔; 提升器的每一钢绞线必需左旋、右旋间隔穿入; 将导管从天锚上方由1#孔开始,从上往下穿过6层,并确保位置正确;然后将引针插入导管,在疏导板的下方把“子弹头”旋在引针螺纹上,将待穿的钢绞线塞于“子弹头”中;以钢绞线为主动力,从上往下依次穿过各层,提升器顶部钢绞线余留部分用临时锚片锁紧于天锚上; 每穿好2根钢绞线后,用夹头将钢绞线两两夹紧,以免钢绞线从空中滑落; 一般先穿外圈的小部分,后穿内圈全部,再将剩余外圈穿完(左右旋间隔穿入); 所有钢绞线穿好后,用上、下锚具缸锁紧钢绞线,并拧紧天锚锚片板螺钉锁紧; 用软绳放下疏导板至下吊点上部,调整疏导板的方位,注意1#标记孔方向; 钢绞线穿好后若底部端头高低不齐,在适当位置的所有钢绞线上划一水平线,将线以下的钢绞线割去,钢绞线端头修理圆滑; 调整地锚孔位置,使其与疏导板的孔对齐,按顺序依次将钢绞线穿入地锚中并理齐,用地锚锚