几种铅冶炼工艺比较及三连炉工艺优势-新乡中联富氧侧吹熔炼技术.PDFVIP

几种铅冶炼工艺比较及“三连炉”工艺优势 济源市万洋冶炼集团有限公司 李小兵 张立 李伟 房红俊 蔺公敏 李元香 摘要：本文介绍了目前国内几种先进的铅冶炼工艺流程，对豫光公司、金利公司、万洋公司的技术特点作以比较， 并简要说明了“三连炉”炼铅工艺的技术优势和推广前景。 关键词：热渣还原；侧吹还原炉；三连炉 1 前言 铅的火法冶炼方法主要有烧结—鼓风炉熔炼法、氧气底吹熔炼（SKS）—鼓风炉还原法、浸没式 顶吹（ISA 或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法、氧气顶吹卡尔多（Kaldo）转炉法、氧气底吹（QSL） 法和基夫赛特（Kivcet）法。在上述方法中，氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA 或 Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法已实现了稳定持续的生产，并取得了良好的技术经济指标，为我国大 部分的铅冶炼厂所采用。 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA 或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都 是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除 硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼， 产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜 槽进入烟化炉提锌。随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现 出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格 的提升，炼铅成本居高不下。电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要 占用大量的土地和投资。 为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现和快速更新，中国铅冶炼的最高和 最新技术都集中出现在河南济源地区。目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用 液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。 2 豫光金铅底吹还原工艺 取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的 液态渣直接还原工业化生产系统。具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后， 送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷 枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。天然气和煤粒部 分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。工艺流程如图1。 1 图1 豫光炼铅法的工艺流程图 生产实践效果 8 万 t/a 熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板 电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。项目09 年2 月正式开工，09 年8 月进行设备安装，2010 年元月开始空车调试，3 月28 日熔炼系统氧化炉点火烘炉。目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及 制氧系统均正常生产，经生产检验各项环保指标优于国标，技术经济指标达设计水平。 豫光炼铅技术的主要特点 （1）流程短：工艺省去了铸渣工序，淘汰了鼓风炉，减少了二次污染和烟尘率（国际同类技术 的烟尘率一般在15%左右，而豫光炼铅法的烟尘率仅为7～8%）。 （2）自动化水平高：工艺可在氧化、还原等关键工序中设置 3000 多个数据控制点，实现全系 统的DCS 集中自动控制，用工大幅减少，系统生产更安全稳定性。 （3）低能耗：该工艺不仅利用了渣和铅的潜热，熔池熔炼时传热传质效率高，能耗大大降低。 粗铅能耗比氧气底吹-鼓风炉炼铅低25%左右，比传统工艺低约50%。 （4）低排放：采用天然气、煤粒替代焦炭，达到清洁生产的目标，SO 排放浓度和远低于国家 2 标准，仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅中鼓风炉排放量的10%，同时CO 排放量仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅 2 工艺的22%。 （5）清洁化生产：密闭性好的熔炼设备缩短了工艺流程，减少了无组织排放量，实现了铅清洁 化生产。终渣含铅指标比国际同类工艺低2%左右，资源利用率提高。