可发性聚苯乙烯EPS知识介绍可发性聚苯乙烯可发性聚苯乙烯EPS.PDFVIP

可发性聚苯乙烯 EPS 知识介绍 可发性聚苯乙烯 可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和 PS 0 7—10 0ib ft3 其它添加剂的混合物。可发性 可被加工成低密度（ ． ． ／ ）的泡沫塑料剂 品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS 粒料。由可发性聚苯乙烯 制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其 共聚物）的一种特性。可发性 PS 可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器 或 300 ft3 大的泡沫塑料块。EPS 的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 0 01 0 1in 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为 ． － ． 。大多数这种颗粒是悬浮聚合 生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的 最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀 的部件。 11b ft3 泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为 ／ 的 PS 泡沫产品其中 97 ％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气 分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性 包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示， 泡沫 PS 的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具， 只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS 泡沫的其它性能同样取决于 聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡 PS 产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此 有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的 性能，如使 PS 提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯 烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。 表 1 聚苯乙烯泡沫塑料的代表性能 性能 数值 lb ft3 密度， ／ 1．0 2 ．0 3 ．0 压缩强度，kPa 83—117 214—255 358 －386 拉伸强度，kPa 14—186 400—420 634—655 R in 耐热性， ／ 3 ．8 4 ．2 4 ．3 加工 可发性 PS 的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中 含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀， 形成许多泡孔。泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒 必须保持分散和自由流动状态。工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS 直接置于蒸汽中进 行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman 预发 泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证 停留时间更均衡或是当某些可发性 DPS 需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要 经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。 热成型是 EPS 发泡的第二步。首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于 小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠 粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受 热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这 个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出 泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。 由于成型模具是双层壁的，因此发泡 PS 的成型被称为 “蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为 实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散