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宽 带 砂 光 机 可以对实木和人造板材进行定厚砂光。宽带砂光机的类型分为宽带式单面纱光机、宽带式双面定厚杀光机和宽带式刨砂机。 双贴面人造板（不涂饰）的生产工艺 双贴面人造板 裁板 裁板锯 封边 封边机 钻孔 排钻 检验 检验台 包装 包装台 部件 实木设备：横 截 锯 横截锯是垂直纹理方向截断锯材，以获得长度规格要求的方材毛料。 横截锯主要用于各种规格的锯材、方材毛料和精料的横向截断。 纵 剖 锯 纵剖锯是平行纹理方向剖分锯材，以获得宽度和厚度规格要求的方材毛料。 平 刨 平刨是用来将粗糙不平的方材毛料表面，加工成光滑平整的平面，使该平面作为后续加工的基准面。 单 压 刨 用于刨削平刨已加工表面的相对面，并将工件刨成一定厚度和光洁的平行表面。 四 面 刨 四面刨是用来将锯材、方材毛料的四个表面进行平面刨光或型面铣型。 四面刨常用的刀轴数为4～8个，这些刀轴分别布置在被加工工件的四个面。 双 压 刨 对锯材的两个相对面进行粗刨的机器。工作原理是一个平刨和一个压刨的联合机，效率高。 立 铣 床 主要加工直线形的平面、直线形的型面、曲线形的平面、曲线形的型面等。 实木家具的生产工艺流程 门下帽头的生产工艺流程 干燥锯材 选料 横截 纵剖 四面刨光 钻孔 铣槽 工作台 横截锯 纵剖锯 四面刨 钻床 立铣 下帽头 第三讲 木制品涂装技术 常用木器涂料的种类及特性 涂装方法 涂装的工艺流程（PU、NC） 常见的涂装缺陷与对策 硝化纤维素涂料（硝基）Nitro cellulose、NC 不饱和聚酯树脂涂料(聚酯)Unsaturated Poiester、PE 聚氨基甲酸酯树脂涂料(聚氨酯)Polurethane、PU 氨基醇酸树脂涂料（醇酸）Amino Alkyd、AA 紫外光硬化涂料（光固化）Ultraviolet Lightcurble、UV 常用木器涂料的种类及特性 涂 饰 方 法 手工涂饰 机器涂饰 刷涂 擦涂 刮涂 淋涂 喷涂 辊涂 浸涂 涂饰方法 涂装工艺流程 PU漆工艺流程 素材砂光 素材着色 素材调整 砂光 底漆 底漆 砂光 修色 面漆 素材砂光 砂光 做旧 两道底色 素材调整 封固底漆 油性着色剂 底漆 砂光 底漆 干刷 砂光 布印 喷点、牛尾 底漆 砂光 面漆 美式涂装工艺流程（NC） 涂装缺陷及原因 表示有关联 表示主要原因 白化或发白(Blushing） 现象:底面漆以后，涂膜表面呈现出白雾状。 原因: 空气的相对湿度在80%以上，阴雨潮湿天气最为常见 涂料中混入水分 稀释剂挥发速度太快 对策: 降低室内湿度，避免在高湿环境下涂装，相对湿度高时，在底、面漆中加入适量的防白水，添加量不超过5%，并避免厚涂。PU、NC防白水不同，切勿混用。 空压机要及时排水，安装水分过滤装置，气管中的水要及时排放 选择与季节相适应的稀释剂，如香蕉水、松香水有快干与慢干的，即夏季型与冬季型。 已经白化的，可以将香蕉水中加入适量的防白水喷涂。ＰＵ的则要洗掉。 气泡(Bubbling) 现象:涂膜表面出现大小不一的气泡。 原因: 涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多。 温度过高。 稀释剂的挥发速度太快。 多次喷涂时，底层未充分干燥，就连续喷涂，或砂光不良。 空气压力过大。 气管中含有水分。 木材的含水率过高。 对策: 适当调整涂料的粘度，重涂间隔时间要够，不可一次厚涂。 烘房温度作适当的调整，加热干燥前，自然干燥时间要够。 选用与季节相适应的稀剂或适当添加慢干水。 多次喷涂时，加强待干时间，中间增加良好的砂光 控制好木材的含水率。  桔皮(Orangepeel)  现象:涂膜表面凹凸不平，象桔子，柚子果皮的皱纹。 原因: 涂料粘度过高，空气压力小，雾化不良，涂料不能流平。 喷枪调整和操作技术问题，空气量多，喷距太近。 环境湿度太高，干燥过快，不能流平坦。 稀释剂太快干，涂料成膜快而不能流平。 涂料未充分搅拌混和，影响其流平性。 涂层之间砂光不良。 对策: 调整涂料的粘度，空气压力，改善其雾化状况。 要熟练使用喷枪。 改善涂装现场温度。 改用适当的稀释剂。 涂装前及使用过程中，涂料要充