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生產線平衡分析 Line Balance RM Yu DM2 Sep-01-2010 生產線安排的流程 生產流水線的安排 何謂生產線平衡 • 當製造產品時，為提高生產效率將作業分 成幾個工程，並由數名作業員來分擔，用 一定的時間分工反覆做同一作業，這叫做 流線生產。 • 這是量產的基本模式，用此方法來盡量除 去搬運與停滯的浪費並盡量降低各工程作 業時間的不均衡,稱之生產線平衡 何謂生產線平衡 • 生產線平衡是依照流水線作業的工程順序，以生 產目標算出周期時間，將作業分割或者結合，使 各個工序的負荷均勻，以提高生產效率的方法。 • 一個產品，少則兩三個工程，多則幾十個，而每 個工程又是由多個作業要素所組成，在生產工場 ，製造部門依物料的加工流程分為一組、二組、 三組，而每組內又由許多的個別工序所組成，所 以又把它聯結成一條條的生產線。 生產線平衡的概念 • 流程的“節拍”（Cycle time ）是指連續完成相 同的兩個產品（或兩次服務，或兩批產品）之間 的間隔時間。換句話說，即指完成一個產品所需 的平均時間。節拍通常只是用於定義一個流程中 某一具體工序或環節的單位產出時間。如果產品 必須是成批製作的，則節拍指兩批產品之間的間 隔時間。在流程設計中，如果預先給定了一個流 程每天（或其它單位時間段）必須的產出，首先 需要考慮的是流程的節拍。 瓶頸的發生 • 通常流程中生產節拍最慢的環節叫做“瓶頸“。 流程中的瓶頸不僅限制了產出速度，且影響其它 環節生產能力的發揮。更甚者，瓶頸是指整個流 程中制約產出的各種因素。例如，可能利用的人 力不足、原材料不及時到位、某設備發生故障、 信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸 ”的含義，瓶子瓶口大小決定著液體流出的速度 ，生產運作流程中的瓶頸則制約著流程的產出速 度。瓶頸還可能“漂移”，取決於在特定時間內 生產的產品或使用的人力和設備。 空閑時間 • 流程中的“空閑時間”是指工作時間內沒有執行 有效工作任務的時間，可以指設備或人的時間。 當流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以 外的其它工序就會產生空閑時間。 因此需要對生 產工序進行平衡。製造業的生產線多半是細分之 後的多工序流水化連續作業，由於分工作業，簡 化了難度，使作業熟練度提高，從而提高了作業 效率。然而這樣的作業細分化後，各工序的作業 時間是不會完全相同，這就勢必存在工序間節拍 不一致出現了瓶頸。除了造成的工時損失外，還 造成大量的存滯品發生，甚至造成生產的中止。 生產線平衡的切入點 (1)流程分析 完成工作所需經過的路線和手續稱之流程分析,主要以整個生 產過程為研究對象,分析一個完整的流程,看是否有多餘或重 覆作業、工序是否合理、搬運是否太多、等待是否太長,進一 步來改善工作流程和工作方法。 (2)操作分析 操作分析就是通過對以人為主工序的詳細研究,使操作者、操 作對象、操作工具三者結合、合理地佈置和安排,達到工序結 構合理,減輕勞動強度,減少作業時間消耗之要求,以提高產品 品質和產量為目的而進行的分析.通常,合理的人機結合,能形 成為高平衡率的生產線.避免會出現人等人、人等機、機等人 和機等機等一系列嚴重影響生產線平衡的“等待性”浪費。 生產線平衡的切入點 (3)動作分析 動作分析是在流程決定後,研究並減少甚至消除人體 各種動作的浪費,以尋求省力、省時、安全和最經濟 的動作。其實質是研究分析人在進行各種操作時的 細微動作,消除無效動作,使操作簡便有效,提高工作 效率。 生產線平衡分析 • 生產線平衡分析係應用工程分析、時間研 究的手法，進行生產線作業編組及設計時 間差最少的作業順序 • 適用情形 –欲縮短產品生產時間時 –