切削机床的基础知识-2演示幻灯片.ppt

§6 光整加工 1. 研磨 表面粗糙度：Ra=0.025um 加工精度：IT6~IT5，表面粗糙度：Ra=0.2~0.012um 2. 珩磨 3. 抛光 4. 超级光磨 第五章 机械加工工艺规程的制定 §1 概述 一、生产过程和工艺过程 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。 1. 生产过程 由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。 包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。 2. 工艺过程 在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。 工艺过程具体可分为： 铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。 3. 工艺过程的组成 1) 工序 一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2) 安装 3) 工步 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。 加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。 单件、小批量生产： 工艺内容 加工内容 设备 工序 安装 工步 1 2 4 ①车端面；②打中心孔； ③调头，车另一断面；④打中心孔。 车床 2 2 8 ①车外圆；②车外圆；③切槽；④倒角； ⑤车外圆；⑥车外圆；⑦切槽；⑧倒角。 车床 3 1 1 ① 铣键槽 铣床 4 1 打毛刺 5 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆； 磨床 大批量生产： 工艺内容 加工内容 设备 工序 安装 工步 1 1 1 ①车端面；②打中心孔。 铣床 2 1 4 ①车外圆；②车外圆；③切槽；④倒角。 车床 3 1 4 ①车外圆；②车外圆；③切槽；④倒角。 4 1 1 ① 铣键槽 铣床 5 1 打毛刺 6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆； 磨床 二、生产纲领和生产类型 1. 生产纲领 2. 生产类型 生产纲领 — 产品的年产量。 生产纲领 产品的年产量 废品率 备品 每台产品中该零件的数量 1) 单件生产 2) 成批生产 3) 大量生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 如：大型机械、试制品、修配件等。 成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。 小批生产： 中批生产： 大批生产： 在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。 生产类型 同一零件的年产量（件） 重型 中型 小型 单件生产 5 10 100 成批生产 小批生产 中批生产 大批生产 5~100 100~300 300~1000 10~200 200~500 500~5000 100~500 500~5000 5000~50000 大量生产 1000 5000 50000 生产类型的划分： 单件、小批生产 成批生产 大批大量生产 机床设备 通用（万能）的设备 通用和部分专用设备 广泛使用高效专用设备 夹具 通用夹具 广泛使用专用夹具 广泛使用高效专用夹具 刀具和量具 一般刀具和通用量具 部分的采用专用刀具和量具 广泛采用高效率专用刀具和量具 毛坯 木模手工造型和自由锻造 部分的采用机器造型和模锻 机器造型、压力铸造、模锻、滚锻等 对工人的技术要求 高 一般 操作工— 低 调整工— 高 各种生产类型的特征和要求： §2 工件的安装和夹具 定位 夹紧 = 安装 + 一、工件的安装 1. 直接安装法 工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。 找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具或仪表的精度，以及工人的技术水平。 所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。 2. 利用专用夹具安装法 工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。 所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。 二、夹具简介 夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。 1. 夹具的种类 1) 通用夹具 已标准化的夹具。 如：三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳等。 所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小 批量生产。 2) 专用夹具 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。 所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。 3) 其它夹具 可调夹具；组合夹具；随行夹具等。 2. 夹具的组成 工件 挡铁 V形块 夹紧机构 钻套 夹具体 1) 定位元件及装置 夹具上用来确定工件正确位置的元件及装置。 2) 夹紧机构及装置 3) 导向及对刀元件 5) 其它元件及装置 4) 联接元件 6) 夹具体 夹具上工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构或装置。 夹具上用来对