青海大学吸收课件第2章第3节吸收塔的计算演示课件.pptVIP

2018-2-15 第二章 吸收 一、吸收塔的物料衡算与操作线方程 二、吸收剂用量的确定 三、塔径的计算 四、填料层高度的计算 五、吸收系数 第三节 吸收塔的计算 2018-2-15 第三节 吸收塔的计算 化工单元设备的计算，按给定条件、任务和要求的不同，一般可分为设计型计算和操作型（校核型）计算两大类。 设计型计算：按给定的生产任务和工艺条件来设计满足任务要求的单元设备，即吸收塔。 操作型计算：根据已知的设备参数和工艺条件来求算所能完成的任务。 两种计算所遵循的基本原理及所用关系式都相同，只是具体的计算方法和步骤有些不同。 概述： 本章着重讨论吸收塔的设计型计算，而操作型计算则通过习题加以训练。 2018-2-15 吸收塔的计算 本节讨论的重点是：按连续接触原理操作的填料塔，至于板式塔则在上一章的基础上结合吸收特点作简单讨论。 填料填加在塔内形成填料层，填料层有两个特点：一是空隙体积所占比例相当大，便于气体在其内部迂回曲折通过并提高湍动程度，二是单位体积内有很大的固体表面积。液体沿固体壁面呈膜状流下，因而填料塔内的气液接触面比空塔内大得多。 塔内气液流动方式一般呈逆流，气体自塔底通入，液体从塔顶洒下，推动力较大，吸收速率大；溶液从塔底流出前与刚进入塔的气体相接触，可使溶液的浓度尽量提高，减少吸收剂用量。经吸收后的气体从塔顶排出前与刚入塔的液体接触，又可使出塔气体中溶质浓度尽量降低，提高吸收率。 2018-2-15 吸收塔的计算 设计的主要内容是算出设备的基本尺寸，对填料塔来说，就是设计塔径D与填料层高度Z。 吸收塔的设计中，已知气体的处理量V、进口浓度Y1和出口浓度Y2（或溶质的回收率）都是作为设计条件而规定的。 设计时首先是选定溶剂（吸收剂），随后就是决定吸收剂的用量。吸收剂用量与气体处理量之比（液、气比）由物料衡算与平衡关系两者结合起来决定。 由混合气体的处理量（体积流率V）与合理的气体线速度（u）可以算出塔的截面积，由此可确定塔径（D）。 塔径确定后，填料层高度（Z）则取决于所需填料层体积，而所需的填料层体积又取决于所需的有效气液接触面积，这个面积主要是通过传质速率来决定的。 2018-2-15 吸收塔的计算 设计计算的主要内容与步骤 (1) 吸收剂的选择及用量的计算； (2) 设备类型的选择； (3) 塔径计算； (4) 填料层高度或塔板数的计算； (5) 确定塔的高度； (6) 塔的流体力学计算及校核； (7) 塔的附件设计。 计算依据：相平衡关系 吸收速率方程 物料衡算式和操作线方程 2018-2-15 一、 吸收塔的物料衡算与操作线方程 （一）物料衡算 已知：气体的处理量V、进口浓度Y1和出口浓度Y2（或溶质的回收率ψA） 目的：计算给定吸收任务下所需的吸收剂用量L或吸收剂出口浓度X1。 混合气体通过吸收塔的过程中，可溶组分不断被吸收，故气体的总量沿塔高而变，液体也因其中不断溶入可溶组分，其量也沿塔高而变。但是，通过塔的惰性气体量和溶剂量是不变的。 2018-2-15 以逆流操作的填料塔为例： 下标“1”代表塔内填料层下底截面， 下标“2”代表填料层上顶截面。 V ——单位时间通过塔的惰性气体量；kmol(B)/s ； L ——单位时间通过吸收塔的溶剂量；kmol(S)/s ； Y ——任一截面的混合气体中溶质与惰性气体的摩尔比；kmol(A)/kmol(B) ； X ——任一截面的溶液中溶质与溶剂的摩尔比；kmol(A)/kmol(S) 。 对稳定吸收过程，单位时间内气相在塔内被吸收的溶质A的量必须等于液相吸收的量。通过对全塔A物质量作物料衡算，可得： 2018-2-15 若GA为吸收塔的传质负荷，即气体通过填料塔时，单位时间内溶质被吸收剂吸收的量kmol/s，则 在填料塔内，对气体流量与液体流量一定的稳定的吸收操作，气、液组成沿塔高连续变化； 在塔的任一截面接触的气、液两相组成是相互制约的； 全塔物料衡算式就代表L、V一定，塔内具有最高气、液浓度的截面“1”（浓端），或具有最低气、液浓度的截面“2”（稀端）的气、液浓度关系。 2018-2-15 （二）吸收塔的操作线方程与操作线 若取填料层任一截面与塔的塔底端面之间的填料层为物料衡算的控制体，则所得溶质A 的物料衡算式为 同理，若在任一截面与塔顶端面间作溶质A的物料衡算，有 上两式均称为吸收操作线方程，代表逆流操作时塔内任一截面上的气、液两相组成 Y 和 X 之间的关系。 （L/V）称为吸收塔操作的液气比。 精馏塔的操作线方程 2018-2-15 逆流操作线方程与操作线 当L/V一定，操作线方程在Y-X图上以液气比L/V 为斜率，过塔进、出口的气、液两相组