U形管换热器 U形管换热器结构设计.docVIP

目 录 过程设备课程设计任务书 3 前言 4 摘 要 5 第一章 绪论 6 1.1 管壳式换热器的概述 6 1.2 本毕业设计的目的 6 1.3、设计的要求及内容 6 1.4 、课程设计的步骤 7 1.4.1设计的准备阶段 7 1.4.2机械结构设计 8 第二章 换热器结构设计 8 2.1换热管数的计算 8 2.2 换热管排列方式，管间距的确定 9 2.3 筒体结构设计 10 2.4管箱及封头 10 2.4.1管箱管箱分类 10 2.4.2封头 11 2.5 接管、接管法兰 11 2.5.1接管 11 2.5.2接管法兰的确定 12 2.5.3管箱法兰和管箱侧壳体法兰 12 2.6 管箱的最小内测深度 12 2.7 分程隔板 13 2.8 U形管 13 2.8.1 U形管选择 13 2.8.2 U形管弯管段的弯曲半径 13 2.9 管板 14 2.91分程隔板槽 14 2.9.2管板 14 2.9.3 布管定圆 14 2.9.4管孔 15 2.9.3拉杆孔 15 2.10换热管与管板的连接 15 2.11折流板和支撑板管孔 16 2.12 U型管尾部支撑 17 2.11拉杆 17 2.12 折流板 18 2.12.1折流板的主要几何参数 18 2.12.2 折流板与壳体间隙 18 2.12.3 折流板厚度 18 2.12.4 折流板的管孔 19 2.12.4 材料的选取 19 2.13 滑道 19 2.14防短路结构 20 2.14.1旁路挡板 20 2.14.2挡管 20 2.14.3中间挡板 21 2.15垫片设计 21 2.16支座 22 2.17 附件 22 (1)起吊附件 22 三、确定设计压力 22 3.1筒体壁厚计算 22 3.2筒体短节、封头厚度计算 23 3.3管箱短节、封头厚度计算 24 3.4管箱短节开孔补强的校核 25 3.5壳体接管开孔补强校核 26 参考文献 27 过程设备课程设计任务书 设计题目： U形管换热器结构设计 设计任务及条件： 表2-1冷却流体参数 被冷却流体 热空气 进气温度 150℃ 出气温度 40℃ 设计温度 150℃ 设计压力 2.5Mpa 表2-2冷却介质参数 冷却介质类型 循环水 进口温度 30℃ 出口温度 40℃ 设计温度 40℃ 设计压力 1.0Mpa 以下为参考数据 换热面积 90 换热管规格及管束级别 192 长6m Ⅰ类 程数 2 2 标准规范 GB150-1999；GB151-1999 三、设计内容： 根据两种介质的流量、进出口温度、操作压力等计算出换热器所需的传递热 量 根据介质性质选择合适的材料。 选择换热器的结构形式。 计算所需要的换热面积。 管字数的计算。 管子的排列方式，管间距的确定。 换热器壳体直径、壁厚的确定； 换热器封头的选择。 管板尺寸的确定。 管子拉脱力的计算。 计算是否安装膨胀节。 折流板，开孔补强和支座的设计。 设计成果： 设计说明书一份； 换热器装配图一张； 前言 换热器是一种广泛使用的工艺设备，在炼油、化工、动力、钢铁、食品、发电及其他许多行业中是主要的工艺设备之一，在生产中占有重要的地位。尤其是化工生产中，换热器关系到生产的正常运行和操作费用。因此，换热器的研究倍受重视。从换热器的设计、制造、结构改进到传热机理的试验研究一直都在进行。特别是七十年代初发生能源危机以来，各国都纷纷寻找新的能源及节约能源的途径，而换热器是节约能源的有效设备。在余热回收、利用地热、太阳能等方面都离不开换热器。因而各国都在致力于研究各种高性能换热器及换热元件，其中不少是国家直接下达的重点课题。 工业生产中所用换热器的种类很多，其中管壳式换热器是目前应用最为广泛的一种，因其操作弹性大，结构坚固，能在高温、高压条件下使用，而且可供选择的结构材料范围广，适用性较强等原因，故它在工业生产中占据着主导地位。据资料表明，所有换热设备中，管壳式占整个换热器投资的50%～70%。而U形管式换热器在管壳式换热器中又有如下特点：管束可以自由伸缩，不会产生温差应力，结构简单，造价较低，管外容易清洗。因此，U形管式换热器的研究和设计对炼油和化工生产等行业具有重要的意义。 摘 要 换热器为石油,化工、食品、原子能及其它化工部门所广泛使用的一种工艺设备。(JB4705--92)。对换热器进行校核，试验，得出强度等符合设计要求。 关键词：U形管换热器； 结构设计；强度计算 第一章 绪论 1.1 管壳式换热器的概述 （1）管壳式换热器是一种传统的、应用最广泛的热交换设备。由于它结构坚固，且能选用多种材料制造，故适应性极强，尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。GB151、JB1154、JB116