低合金钢焊缝的硬化裂纹.docVIP

英文原文 中文翻译 低合金钢焊缝的硬化裂纹 关键词:低碳钢、焊接、热裂纹、合金效应,凝固模式 介绍 硬化裂纹在低碳高强钢的焊接中一直是一个问题，因为这样的问题这些裂纹会导致突然性的断裂，突然失效。这些裂纹在焊接过程中也可以在整个焊缝导致氢至裂纹。大多数人认为，热裂纹的产生是由于在凝固末期低熔点共晶成分的熔化导致的杂质和合金元素的分离，这些又进一步导致当焊缝在手表面拉应力的作用是发生开裂，因此需要结合热裂纹的冶金和机械性能的综合条件。涉及的力学条件等因素限制焊接接头、焊缝金属的体积和形状因子熔融焊缝成形,而冶金条件包括导致元素偏析,如。Hirabayashi发现合金,通过peritectic反应区,特别是与Ni.3.5%,或C 016%,比单相合金显示出更高的开裂倾向最近,凝固裂纹模型等低C钢焊缝使用人工神经网络模型。他们的模型预测高开裂范围为0。15% C,并指出了05% C是容易受到影响。在较低的裂纹敏感性高组成制度。而没有得到充分的机制调查本研究的主要目的是调查意外高的机制低C结构钢的凝固开裂倾向焊缝金属使用varestraint测试。为了揭示成分的影响，纯铁模型合金中获得各种比例的C ，镍和B和在这项研究中使用。在AISI 1018钢和304不锈钢进行了测试与模型合金比较。一个工作的第二个目标是得出一个组成之间的定量关系和打击使用产生的数据。在工作的过程中，人们发现有必要评估相对适宜性的纵向和transvar的，焊接凝固裂纹的的测试estraint模式。在这项研究中所用的材料组成如表1所示。三组模型高纯度合金，铁，铁，镍和铁硼系列。这些合金熔化，并在Ar气氛中投为64毫米直径的棒。加工成.7毫米varestraint试样。有几个通过控制制备的Fe-C -Ni合金焊接添加高纯度镍箔Fe-C合金板，在目前的60-70一个，这是焊接随后重熔在较高的电流测试。这些修改后的焊缝成分如表2所示，其中还包含一个热的Fe-C -镍（ ＃ 9857 ）元宝的形式。随后热裂试验进行这些修改后的焊缝金属化工标本进行了分析，通过光学发射光谱为锭标本投料和实际焊缝修改焊缝金属。由于焊缝沉积autogenously ，焊缝金属成分的假设是贱金属不变。此外模型合金，采用AISI / SAE的1018与结构钢和304不锈钢F凝固模式（ 8 ，FN）和相同一些镍进行比较。B4.0M:2000 。测试进行了4％的应变水平。焊接级氩被用来作为保护气体。此外，尾随盾被用来最大限度地减少其他测试条件如表3所示。电极制备大大影响了流体在熔池的流动。现磨电极电极的轴线平行的磨痕生产最稳定的用更少比完美的尖端准备，焊缝展出焊缝宽度的变化，地下孔隙率和深间断。的熔池流体敏感性的电极条件可能是由于没有表面活性在可观的浓度元素，如S或Oestraint 测试。对于这个测试，焊接方向改变是在90U应变轴和运行相同的材料标签重视稳定热模型的纵向varestraint测试在图1-3所示。C对4 ％应变凝固裂纹的总长度（TCL）如图1。为了验证最大裂缝距离作为衡量脆性温度范围的BTR ， transvarestraint一比较的最大裂纹长度（韧带）焊缝中心线从的transvarestraint测试和MCD从纵向测试如图 4。这是显而易见的MCD的之间有密切的对应关系和MCL ，虽然MCD是始终低于韧带。图 5，来自D / DZC / C相领域的界限Fe-Ni合金相图也显示。使用NI等价的，数据的Fe - C ， Fe-Ni合金和Fe -C镍合金已被证明在相同的数字。在铁镍合金，开裂与Ni含量的增加在单相铁素体不锈钢凝固模式，并显示一个高峰在包晶域Y5 ％镍。在Fe -C合金显示在开裂和y0.05 ％ ， 0.1 ％的两个高峰铁素体主要模式，在这之后的开裂降低进入包晶模式和显着从那时起增加奥氏体模式凝固。除了镍铁0.1C合金的变化通过铁素体不锈钢凝固模式包晶奥氏体，减少开裂然而，开裂是没有显着减少，直到模式变为完全奥氏体（ .6.2 Nieq ） 。巩固第一的凝固模式，即是否C或D从液体，是由合金的内容为C ，镍和锰等元素。凝固开裂倾向将分流的影响这些元素，此外，杂质，如S在不锈钢中， 25的凝固模式通常简称为F ，如果铁氧体（四）巩固第一从液体或奥氏体（三）巩固第一。包晶凝固的地方，从液态铁素体形成第一，由奥氏体其次，这被称为作为足协模式。镍当量的概念是非常有用的在审议的凝固模式铁 - 镍-C系统。虽然一个恒定值检验镍相当于已找到合适的对于某些类别的变量等效镍钢，有必要的，因为对/ C比值对应在Fe -C和Fe-Ni合金系统的对应点变化从y37.7这大概是为什么已找到合适的不锈钢，在WRC -92的0.1 ％27公式，而结构钢中C是通常范围在0.15-0.25