[工学]6第六章钢的热处理 1.ppt

第六章 钢的热处理 改善钢的性能，主要有两条途径： 一是合金化，这是下一章学习的内容； 二是热处理，这是本章要学习的内容。 热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。 在机床制造中约60~70%的零件要经过热处理。 2、热处理特点: 区别于其他工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 依加热、冷却方式等不同，将热处理工艺分类如下： 5、预备热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削） 或进一步热处理作准备。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理. 冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示. 因加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30-50℃/h的速度加热或冷却时测得的. 第一节 钢在加热时的转变 加热是热处理的第一道工序。加热分两种： ①在A1以下，不发生相变； ②在临界点以上，以获得均匀的奥氏体组织，奥氏体化。 一、奥氏体的形成过程 奥氏体化也是形核和长大的过程，分为四步。 以共析钢为例： ?S ?FP+ Fe3C ③残余Fe3C 溶解：F的成分、结构更接近于A，先消失；残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 ④奥氏体成分均匀化: Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 共析钢奥氏体化过程 二、 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程。 先共析相? 或Fe3CⅡ的存在, 要获得全部奥氏体组织分 两步: 1, P→A; 2,先共析相向A转变。 必须相应加热到Ac3或 Accm以上. 把共析钢加热到Ac3以上、过共 析钢加热到Accm以上以获得全奥 氏体组织，这种加热叫完全奥氏 体化加热。 不完全奥氏体化加热 三、影响奥氏体化的因素 ⑴加热温度（＞727）温度越高，A形成的速度就越快, （原因：形核率、长大速率增大，原子扩散能力增强，促进了Fe3C的溶解和F的转变） 三、影响奥氏体化的因素 ⑶合金元素 ①.合金元素改变钢的临界点（A的形成温度） 合金元素加入后，将使铁碳相图发生变化，使?相区的大小、形状和位置发生明显改变。 1、奥氏体晶粒度 奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。 随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大，这也是一个自发的过程。奥氏体晶粒长大过程与再结晶晶粒长大过程相同。 第二节 奥氏体在冷却时的转变 冷却是热处理更重要的工序。 第二节 奥氏体在冷却时的转变 连续冷却转变：以一定冷速完成的转变 加热得到的奥氏体，快冷到临 界点A1以下的奥氏体称过冷 奥氏体。过冷奥氏体是非稳 定组织，迟早要发生转变。 在低于A1某温度停留足够 时间使过冷奥氏体完成转变， 称等温冷却转变。 ㈠ 珠光体转变 1、珠光体的组织形态及性能 过冷奥氏体在 A1到 550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片层厚薄不同,又细分为珠光体、索氏体和屈氏体 ⑵ 索氏体 形成温度为650~ 600℃，片层较薄. 800-1000倍光镜下可辨，用符号S 表示。HRC20-30 2、珠光体转变过程 珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中，其两侧奥氏体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两者相间形核并长大，形成一个珠光体团。珠光体转变是扩散型转变。 ㈡ 贝氏体转变 1、贝氏体的组织形态及性能 过冷奥氏体在550℃- 230℃ (Ms)间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号B表示。 根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下). ⑴ 上贝氏体 形成温度为550-350℃。 在光镜下呈羽毛状. 在电镜下为不连续、棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶界向晶内平行生长的铁素体条之间。 ⑵下贝氏体 形成温度为350-230℃(Ms) 在光镜下呈竹叶状。 2、贝氏体转变过程 贝氏体转变也是形核和长大的过程。 发生贝氏体转变前,首先在奥氏体中的贫碳区形成铁素体晶核，其含碳量介于奥氏体与平衡铁素体之间，为过饱和铁素体。 贝氏体转变属半扩散型转变，只有碳原子扩散而铁原子仅发生晶格重排。 ㈢ 马氏体转变 当奥氏体过冷到 230℃ (Ms) 以下转变为马氏体。 马氏体转变是强化钢的重要途径之一。 1、马氏体的晶体结构 碳在 ?-Fe 中的过饱和固溶体称马氏体, 用M表示. 马氏体具有体心正方晶格（a=b≠c） 轴比c/a 称马氏体的正方度。 含C% 越高， c/a越大，正方畸变越严重。 当＜0.25%C时, c/a=1, 马氏体为体心立方晶格. 2、马氏体