化工原理设计-苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计.docVIP

课程设计题目——苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计 一、设计题目 某化工厂每天需将75吨含苯45%的苯—氯苯混合物用连续蒸馏方法分离成含苯96%的馏出液及含氯苯98%的釜液(均为质量百分数)供有机合成之用。试设计一精馏塔来完成该分离任务；原料温度为20℃。 二、操作条件 1.塔顶压强4kPa（表压）； 2.20℃进料； 3.回流比自定（取2.4Rmin）； 4.塔釜加热蒸汽压力506kPa（表压）； 5.单板压降不大于0.7kPa； 6.每天24小时连续运行。 三、设计内容 1.设计方案的确定及工艺流程的说明； 2.塔的工艺计算； 3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 4.塔内流体力学性能的设计计算； 5.塔板负荷性能图的绘制； 6.设计计算结果一览表； 7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； 8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 四、基础数据 1.组分的饱和蒸汽压（mmHg） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 注：1mmHg=133.322Pa 2.组分的液相密度（kg/m3） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 氯苯 式中的t为温度，℃。 3.组分的表面张力（mN/m） 温度，（℃） 80 85 110 115 120 131 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 双组分混合液体的表面张力可按下式计算： （为A、B组分的摩尔分率） 4.氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： （氯苯的临界温度：） 5.其他物性数据可查化工原理附录。 一、设计方案及工艺流程 首先，苯和氯苯的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到进料温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。塔中气相混合物在精馏塔中上升到塔顶上方的冷凝器中，降温到泡点温度使液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中,即回流。而液相混合物在精馏塔中下降至塔底，一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与氯苯的分离。 二、全塔物料衡算 （1）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg/kmol。 平均摩尔质量 （3）料液及塔顶、底产品的摩尔流率 依题给条件：一天以24小时计，有：，全塔物料衡算： 三、塔板数的确定 1.理论塔板数的求取 苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（M·T法）求取，步骤如下： （1）相平衡数据的求取 根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取（见图1） 依据，，将所得计算结果列表如下： 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 两相摩尔分率 x 1 0.677 0.442 0.265 0.127 0.019 0 y 1 0.913 0.785 0.614 0.376 0.071 0 本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。 （2）确定操作的回流比R a.将上表中数据作图得曲线（见图2） 时，泡点温度为95.4℃，℃ 查化工原理附录得比热容： 汽化热：苯：393.9kJ/kg 氯苯：325kJ/kg 原料液汽化热： b.将上表中数据作图得曲线 ，斜率为： 在图上定出：。q线过点e且与x~y曲线交于点，如图，，，。 回流比为时，q线与精馏段操作线交点在x~y曲线上，即交于f点。 所以 （3）求理论塔板数 精馏段操作线： 提馏段操作线为过c，d两点的直线。 图解得块（不含塔釜）。其中，精馏段块，提馏段块，第5块为加料板位置。 2.实际塔板数 （1）