化工原理（含化工设备机械基础）板式精馏塔设计.docVIP

化工原理（含化工设备机械基础）课程设计 板式精馏塔设计 专业班级：化工工艺06-3班 本组成员： 指导老师： 设计时间：2009年4月27日 至 2009年5月15日 目 录 1、摘要……………………………………………………………………2 2、设计任务书……………………………………………………………3 3、前 言………………………………………………………………4 4、回流比优化…………………………………………………………6 4、塔板的工艺设计……………………………………………………8 5、塔板的流体力学计算………………………………………………18 6、塔附件设计……………………………………………………25 7、塔总体高度的设计………………………………………………27 8、附属设备设计…………………………………………………27 9、精馏塔主体设备机械设计…………………………………………28 10、参考文献…………………………………………………………36 11、附录…………………………………………………………39 摘要： 本设计采用筛板塔精馏分离乙醇-水溶液，利用VB语言优化回流比，并算 出理论塔板数为40，最优回流比2.66。对塔的工艺尺寸进行计算得出塔径为0.8 米，塔总高42米。对塔的流体力学进行验证后，符合筛板塔的操作性能。经过对塔设备的强度计算，12mm满足设计要求。本次设计内容对提高化工原理课程设计的能力有明显作用。 关键词： 筛板塔、 乙醇、 最小回流比、 经济衡算 精馏塔优化设计任务书 设计任务：年处理2.8万吨乙醇-水溶液系统 设计条件： 料液含乙醇13wt%； 馏出液含乙醇不少于94wt%； 残液含乙醇不大于0.05wt%。 操作条件： 泡点进料，回流比由经济衡算优化； 塔釜加热方式及蒸汽压力：间接，0.2Mpa（表压）； 塔顶全凝器冷却水进口温度20℃，出口温度50℃； 常压操作，年工作日300天，每天工作24小时； 塔板形式：筛板塔； 安装地点：合肥。 主要设计内容： 工艺流程的确定； 塔和塔板的工艺尺寸计算； 塔板的流体力学验算及复合性能图； 主体设备的机械设计； 辅助设备的计算设备的机械设计。 前言 精馏是通过汽液两相的直接接触，利用组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相传递，难挥发组分由气相向液相传递，来达到分离液相混合物的一种常用操作。蒸馏操作在化工，石油化工，轻工等工业生产中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择，设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。蒸馏过程按操作方式可分为间歇蒸馏和连续过程。间歇蒸馏时一种不稳定操作，主要应用于批量生产或某些有特殊要求的场合；连续蒸馏为稳态的连续过程，是化工生产常用的方法。蒸馏过程按蒸馏方式可分简单蒸馏，平衡蒸馏，精馏和特殊精馏等。简单蒸馏是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。平衡蒸馏又称闪蒸，也是一种单级蒸馏操作，常以连续方式进行。简单蒸馏平衡蒸馏一般用于较易分离的体系或分离要求不高的体系。对于较难分离的体系可采用精馏，用普通精馏不能分离体系则可采用特殊精馏。特殊精馏是在物系中加入第三组分，改变被分离组分的活度系数，增大组分间的相对挥发度，达到有效分离的目的。特殊精馏有萃取精馏、恒沸精馏和盐溶精馏等。精馏过程按操作压强可分为常压精馏、加压精馏和减压精馏。一般来说，当总压强增大时，平衡时气相浓度接近，对分离不利，但对在常压下为气态的混合物，可采用加压精馏;沸点高又是热敏性的混合液，可采用减压精馏。精馏过程所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心是精馏塔。常用的精馏塔又是板式塔和填料塔两大类，统称塔设备。 和其它传质过程一样，精馏对塔设备的要求大致包括： 生产能力大：即单位塔截面可通过较大的气、液相流率，不会长生液泛等不正常流动。 效率高：汽、液相在塔内流动时保持充分的接触，具有较高的塔板效率或较大的传质速率。 流动阻力小：流体通过塔设备的阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作时易于达到所要求的真空度。 有一定的操作弹性：当汽液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，且不会使效率产生较大的变化。 结构简单，造价低，安装检修方便。 能满足物性的工艺特性，如腐蚀性，热敏性，起泡性等特殊要求。分离乙醇——水溶液用的是板式精馏塔，板式塔大致可分为两类，一类是有降液管的塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直板、舌形、S形、多降液管塔板等；另一类是无降液管塔板，如穿流式筛板、穿流式波纹板等。工业应用较多的是有降液管的浮阀、筛板和泡罩塔板等。 基于本次设计中我们采用的是筛板塔，下面主要介绍筛板塔。 筛板塔： 筛板是在塔板上有均布的筛孔，操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰，使板上能维持一定厚