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绪论 绪论 铸造 定义： 将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法。 液态合金的充型 充型─液态合金填充铸型的过程。 充型能力─液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力。 （若充型能力不足，铸件将产生浇不到可冷隔等缺陷。） 影响充型能力的主要因素： （1）合金的流动性； （2）浇注温度； （3）铸型填充条件。 收缩 合金收缩的三个阶段 液态收缩（T液－T凝开）无影响，但若堵塞则产生缩孔。 凝固收缩（ T凝开－ T凝终）产生缩孔缩松的主要环节。 固态收缩（ T凝终－ T室）总尺寸缩小，产生内应力，导致裂纹，变形等。 提问 为什么共晶成分的合金流动性较好？ 常用合金铸造生产 常用合金铸造生产 可锻铸铁 低C低Si的铁水 白口铸铁 KT 常用合金铸造生产 球化剂用纯镁或稀土镁合金,作用是使石墨成球状析出 孕育剂用75%硅铁,作用是促使铸铁石墨化,防止产生白口 提问 孕育铸铁和球墨铸铁(或可锻铸铁)是通过什么方式来提高其强度? 铸件结构设计工艺性 铸造合金性能 最小壁厚 壁厚太小,易产生浇不足,冷隔,或白口等缺陷 壁厚太大,冷却速度慢,晶粒粗大,易产生缩孔等,使机械性能下降 合理截面形状,用加强筋等(壁厚均匀,减轻重量,增加刚度) 可提高刚度,减少重量 抗弯强度的相对值% 金属重量的相对值% 铸件结构设计工艺性 铸造合金性能 铸造圆角 热量大,易产生缩孔 柱状晶结合处,结合力弱 应力集中 美观,避免外角伤人,防型腔尖角冲坏等 提问 为什么说铸造圆角是铸件的特征? 铸造采用加强筋有何作用? 塑性变形对组织和性能的影响 金属在常温下经过塑性变形后，其组织和性能会发生显著的变化： 组织变化 晶粒沿最大变形方向伸长 在晶间产生碎晶，使变形困难 晶格发生歪扭，产生内应力 性能变化 σ、HB↑，δ、ak↓，加工硬化 好处：是一种硬化手段 坏处：进一步加工不利 再结晶 T再＝0.4 T熔；回复: T回＝(0.25-0.3)T熔 可以消除加工硬化，形成等轴晶粒 再结晶退火，碳钢为600～700 ℃，小于T临 冷热变形 冷变形：金属在再结晶温度以下的变形，有加工硬化现象 热变形：金属在再结晶温度以上的变形，有再结晶组织而无加工硬化现象 纤维组织 纤维组织使金属性能具有方向性 平行于纤维组织的方向，其抗拉强度高 垂直于纤维组织的方向，其抗剪强度高 为了获得更好性能的零件，设计加工工艺时要注意： 使零件在工作中受最大正应力与纤维方向一致 使零件在工作中受最大切应力与纤维方向垂直 最好使纤维组织沿零件轮廓分布面而不被切断 合金的锻造性能 定义：是衡量金属材料经受压力加工时难易程度的一个工艺性能 金属的σs大， δ小，则容易变形，不易开裂，省力 金属的锻造性能取决于金属的本质和加工条件 金属的本质 加工条件 应力状态的影响 加工条件 变形温度的影响 T变越大，使得δ增加， σs下降，则锻造性能好，这是提高金属锻压性能的主要方法，但温度过高将产生过热，过烧，脱碳，严重氧化等缺陷，甚至使锻件报废 金属的加热 目的: 提高金属的塑性,降低变形抗力. 变形速度的影响 变形速度的影响： 0~a）V↑，δ ↓ σs ↑ a~ ）V↑，δ ↑ σs ↓ 再结晶来不及完全消除金属 变形引起的加工硬化，使之逐 渐积累。 应力状态的影响 塑性变形对组织和性能的影响 拉应力能使得δ ， σs↓ 压应力δ， σs ↑ 提问 金属材料在室温下经过塑性变形后，其组织和性能会发生什么变化？ 冷热变形的区别是什么？ 如何考虑材料中的纤维组织？ 在一般情况下，为什么随变形速度提高，金属的锻压性能变差？ 锻造分类 自由锻工序: 墩粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转,(扩孔) 等 冲裁 冲裁：（落料＋冲孔） 是使材料沿封闭轮廓分离的工序。 落料：被分离的部分为成品，而周边是废料 冲孔，被分离的部分为废料，而周边是成品 凹模和凸模都具有锋利的工作刃口 凹模和凸模间应有适当的间隙Z＝（5－10）％S（S为板厚） Z主要影响冲裁件的质量和模具的寿命： Z越大，冲裁件质量下降（毛刺等缺陷产生） Z越大，模具的寿命上升（刃口间的摩擦减小，冲裁力减小，模具不易磨损） 间隙Z的大小主要取决于板厚和冲裁件质量。 弯曲 板材弯曲时内侧受压，外侧受拉，为防止拉裂（当σ拉 σb则拉裂），为防止拉裂，有最小弯曲半径Rmin=(0.25~1)S, 材料塑性好，R可取小些。 希望弯曲线垂直纤维方向，若平行，则易拉裂，可增加R改进。 因为有弹性变形存在，有回弹现象，一般回弹角0～10度，S越大，回弹角越大