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11、小麦的喷雾着水一般应设置在麦路的什么位置？喷雾着水的工艺目的是什么？喷雾着水后的润麦时间为什么不能过长？ 12、研磨的任务是什么？评定研磨效果的指标是什么？ 13、磨粉机轧距调节机构的主要作用是什么？调节轧距时改变的是慢辊还是快辊的位置？ 14、磨粉机喂料机构的主要作用是什么？ 15、什么叫剥刮率？粉路较长时，１Ｂ的剥刮率应偏高还是偏低？ 16、磨齿的前角对研磨效果有什么影响？ 17、撞击松粉机的作用是什么？它应设置在粉路中的什么位置？ 18、筛理的目的是什么？ 19、粉路中为什么要设置重筛？重筛的筛理顺序通常是什么？ 20、什么是清粉？清粉的目的是什么？ 21、在粉路中3Bf和2M的含义是什么？ 22、面粉处理的目的是什么？ 论述：1、制粉的基本规律是什么？ 2、论述清粉机的作用及其工作原理 第十四章第三节 制粉工艺流程 一、常用的制粉方法 （一）前路均衡出粉法 （二）心磨出粉法（中路出粉法） （三）剥皮制粉法 （四）采用撞击磨的制粉法 前路均衡出粉法 心磨出粉法 1、系统 设置 2、道数 3、设备分配比例 4、前路各道取粉率 5、产量或流量 前路均衡出粉法 心磨出粉法 1、系统 设置 B、M、（S） B、M、S、P 2、道数 4B、3~5M、0~2S 4~5B、6~8M(1~2T)、1~4S、2~4P 3、设备分配比例 B：40~55%； M：35~50% S：0~15% B：35~40%； M：45~50%（T：6~8%） S：10~15% 4、前路各道取粉率 1B：15~20%； 2B：10~15%； 1M：15~25%； 1B：2~6%； 2B：2~6%； M：65~70% 5、产量或流量 4~5kg（粉）/cm.h 130~180kg/cm .d 5.5~7.7mm/100kg（麦） .d 2.2~3.8kg（粉）/cm.h 75~130kg/cm .d 8~13mm/100kg（麦） .d 二、 粉路各系统的关系、组合的原则 （一）粉路中各系统的关系及主要特点 两纵：皮磨、心磨 一横：前中路皮磨→清粉→前路心磨 （二）粉路组合的原则 总的原则： 保证质量， 负荷均衡， 循序后推， 同质合并， 连续稳定， 安全合理。 三、粉路的工艺系统设置 （一）皮磨系统 1、皮磨系统的作用与道数 整个皮磨系统分前路皮磨（1B、2B）、中路皮磨（3B）、后路皮磨（4B、5B）。 　　皮磨是处理麦粒及麸片的系统。其任务是首先剥开小麦，逐道从麸片上刮下胚乳，在保证麸片不过度破碎的前提下，使胚乳与皮层最大限度地分开，并提出少量面粉。 (1)前路皮磨的作用 处理物料——小麦和带胚乳较多的麸片 任务与作用： 心磨出粉法时：A、以提麦渣、麦心为主 B、少出粉 C、剥开小麦，保持麸片完整 前路均衡出粉法时：A、出一定量的面粉， B、提取一定量的麦渣、麦心。 （2）中路皮磨的作用 处理物料——带有一定量胚乳的麸片 任务与作用：从麸片上剥刮下品质较次的麦渣、麦心和面粉。 （3）后路皮磨的作用 处理物料——含胚乳极少的麸片 任务与作用：刮净麸片上残留的胚乳，保证总出粉率。 （4）研磨道数 一般设4~5道 具体取决于：A、小麦的品质， B、出粉率， C、设备数量 硬麦皮层与胚乳结合力较弱，较易剥刮，麸皮易碎，后路可只设一道，整个皮磨系统一般为四道。软麦为5道。 （5）磨辊接触长度 以24小时加工100公斤小麦所需磨辊接触长度（mm）表示磨粉机的生产能力。 一般：4~5mm/100Kg麦?d 2、皮磨系统的流程 3 、皮磨系统的磨辊技术特性 A、转速与速比 前路550~650r/min；后路500~600r/min， 速比采用2.5：1 B、排列 心磨出粉法以D—D排列为主，当原料水分较高或为软麦时，后路可采用较大前角的F—F排列。 前路均衡出粉法较多采用F—F排列 C、齿数 1B采用3.5~5牙/cm，前路均衡出粉法时较密，心磨出粉法时较稀； 末道粗皮磨采用8~9.5牙/cm，细皮磨为10.5牙/cm； 中间各道逐道加密1~1.5牙/cm。 D、齿角 硬麦用较小齿角，D—D排列 软麦用较大齿角，F