生产现场改善与安全生产管理课件演示.pptxVIP

生产现场改善与安全生产管理标杆管理-透视现场本质讲师:张小强《生产模式要切合实际》！《定位错误=无形损失》！现场管理十大问题分析第一部分标杆借鉴---构建基础改善20大改善案例前后对比图片展示现状分析回 款浪费第二部分精细思维---标准化现场营造17大生产优秀案例借鉴图片展示实战演练工具表序号改善区域改善点改善对策期望值1循环水冷缺塔电机风盖口挂风车或飘带通过目视及时发现运行状态2345第三部分突破瓶颈---4M1E规范统筹品质异常潜在的10大风险品质管理工具“首件”管理设计与工装防错防呆品质异常履历表第四部分安全机制---隐患排查与整改请论述生产与安全之间的关系!安全教育势在必行例: 刀具的结构类型危害处理根据刀具原有的用途使用刀具，不要擅自改变或修改刀具和刀片的原有用途及使用方法。损坏、破损的刀具应及时更换。当刀具不用时，刀片须全部收回至指定的存储装置内，严禁乱扔刀片。不要把刀具作为螺丝刀使用。操作刀具时，刀片划的方向不要对着自己身体的方向。 防止被尖锐器具伤害，防止血源性病原体传播的疾病；PPE工厂区域使用锋利刀具或接触尖锐金属的，应使用防割手套/袖套；安全管理系统516架构安全教育训练安全事故预防安全隐患检查安全防护管理安全事故处理日常安全教育新工“三级”安全教育特种作业人员安全教育伤亡事故防范基本措施安全意识强化管理安全预知危险训练操作者人为失误预防安全检查的内容安全检查的方式安全检查的处理特殊劳动防护用品规定防护用品主要种类生产安全事故性质生产安全事故紧急处理生产安全事故调查生产安全事故分析环境的不安全条件人的不安全行为事 故物的不安全状态（機械）管理缺陷发生安全事故四大要素12大安全事故要因分析生产现场安全隐患排查与整改7大安全整改案例图片展示重要物资及化学物资分类与区别10大事故案例分析课堂组织与讨论序号发生原因公司“同因”排查他机点检改善对策12345678910案例1: 2011年3月20日，张某在包装机岗位工作，此时包装机下部圆皮带从塑胶辊脱辊，张某为了及时解除故障，在没有切断电源控制开关的情况下，试图用左手将皮带拉回塑胶辊，由于皮带转速较快，张某左手小拇指被卷入皮带与塑胶辊之间，造成指骨粉碎性断裂。案例2: 2011年9月26日凌晨1点30分，员工聂某在半软糖线用毛巾清洁设备，由于事先没有切断设备电源,手中毛巾被卷入机器内,当他用手去拉卷入机内的毛巾时，右手同毛巾一起带入机器内被严重压伤。 案例3: 2011年3月15日，向某在糖包装部心软糖岗位工作，23点左右包装机一端操作工张某将包装机的电源控制开关切断处理设备故障，在另一端工作的向某利用停机的时间试图用左手食指将粘在下料孔处一颗糖捅下，此时包装机张某在处理完故障后打开了电源控制开关，于是向某的左手食指被下料孔圆盘卡断。 案例4: 2011年8月14日，员工林某在粉碎机前粉碎坚硬的种子，当林某将少量的种子放进粉碎机入口后，部分种子从粉碎机入口处飞溅出来，由于林某没有使用眼睛防护设备,飞出的种子正好射到林某左眼处,导致其眼角膜破损。 案例5: 2011.09.15 17:00,陈某在修灌装机，由于下班时间到了就停止修理,这时他发现机内还有一个胶瓶,便想拿出它,于是他开启了机器,由于灌装机灌装阀门因停机而关闭,机器内余料使导管爆裂,消毒水喷出溅入站在一边的周某双眼内，使其双眼严重灼伤。 案例6: 2011.05.05凌晨3点,曹某与李某在操作纸包装机时，发现纸在输送时卡在了两输送轮之间，此时他们把包装机停下,曹某用手整理打皱的纸，李某问曹某是否整理好，但曹某未听到，此时李某认为问题已解决就打开开关，致曹某左手食指被压入两输送轮间。 案例7: 2011年5月7日上午6点30分，黄某在B线用液压手动叉车将载有千余斤重的一叉板玻璃瓶升起，然后左手伸入叉板下将封好的塑料收缩膜拉出，这时A线员工黎某来B线借用叉车，在没有看到黄某的情况下，将黄某已升起的叉车放下，致使黄某左手中指压在叉板下，造成骨折。 案例8: 2011年3月31日,李某在刨木机上加工木板。该刨木机台面上有一直径为30厘米的圆锯，转速为2600转/分钟。上午李某使用圆锯锯木料时，刨机临时性防护装置被拆除，但他仍然冒险作业。15点30分左右，当他向圆锯锯口送木料时，右手中指被刨机切掉6mm左右。案例9: 2011年6月20日凌晨1点30分，唐某到车间找来一只普通的短手套，按照工序将甘油导入熔料锅，然后开始向熔料锅加碱水，由于加碱水的速度太快，导致约120℃的碱水、热油飞溅起两米左右，唐某的右耳、右胳膊和右脚腕被飞溅出的碱水、热油灼伤。案例10: 2011年3月7日,王班长在对人事部安排来的9名新工分配现场工作后,并告知其中一名新工人员李小红在开动钻床时不能带动线型手套.在工作安排确认2