Moldflow在改善带嵌件的手机外壳翘曲变形中的应用-Autodesk.PDF

Moldflow 在改善带嵌件的手机外壳翘曲变形中的应用 上海湃睿信息科技有限公司 李双林 摘要：本文介绍了Autodesk Moldflow 软件在带嵌件的塑胶产品翘曲变形中的应用，通过一 个手机外壳的案例详细说明了嵌件对产品收缩和变形的影响，并通过模拟分析找到变形的原 因和改善的方向，最终达到改善产品变形的目的。 关键词：嵌件，Insert-molding ，翘曲，变形 一 引言 目前，传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子 产品已成为主流, 由于Insert-molding 的优点适合于 3C、家电、医疗及汽车零件之塑料产 品，特别是目前流行的手机外壳及各式的电气产品。嵌件可以是金属，也可以是冷却后的塑 胶件。这类嵌件产品在生产过程中面临的最大问题就是变形问题，因为嵌件嵌在塑胶中改变 了产品原来的壁厚分布，致使产生收缩差异；另外一方面，嵌件自身虽然不收缩，但会抵制 胶料的收缩，使得带嵌件产品的收缩模式和翘曲变形变得较为复杂，并难以预测，给实际的 生产带来很大的困扰。 射出胶件 嵌件(金属,塑胶) 整体均匀内缩 整体朝胶件一侧弯 普通塑胶产品射出成型 有嵌件的塑胶产品射出成型 图1 Moldflow 对塑胶产品变形问题的判读 如图1 所示，经由Moldflow 分析对嵌件变形问题的原因判读如下：嵌件为金属件，本 身不收缩，但由于嵌件的机械属性会限制胶料从高温到低温的收缩。如果嵌件为冷却后的塑 胶产品，塑胶件与嵌件接触一侧热传递相对较差，致使温度较高，也使得产品向温度高一侧 翘曲。因此是否考虑Insert 的影响直接影响产品的翘曲变形形状，且Insert 的材质改变产品 的翘曲形状也会随之改变。 Autodesk Moldlfow 软件的Insert-molding 分析可以比较准确地模拟出带嵌件产品的收 缩分布并通过动态的耦合计算获得Insert 对产品收缩的限制作用，从而准确获取产品最终的 变形形状及变形大小，从而可以预先精确的评估成型后的产品是否满足设计要求，再通过 Moldflow 的原因分析找到产品变形的主要原因，最终指导模具或产品开发人员确定最合适 的改善方案。 二 案例简介 本文以一某手机外壳为例，探讨如何应用Autodesk Moldflow 改善手机外壳的翘曲变形。 产品为一带不锈钢片的手机上盖，一模一腔，如图1所示。材料为Cheil Industries , Staroy HI-1001BN （PC+ABS）。采用冷流道通过1个点进浇和1 个潜浇口进浇，产品的品质要求为组 装顺畅，重点是装配面即下底面的平面度不超过0.2mm。 嵌件 图1 产品3D 图及网格模型的构建 三 分析结果与讨论 1.原始设计 在初始的注塑成型条件下得到的产品的翘曲变形放大 10 倍如图2 所示。产品的变形 0.54 图2 产品的变形 图3 产品装配面的平面跳动度 向定模方向凸起，如图3 所示装配面的平面 跳动度为0.54mm，远远超出了产品的品质要 有嵌件 求。 如果不考虑不锈钢片对变形的约束，产 品的变形 （放大10 倍）如图4 所示，产品 整体的变形量相对来说小了很多，而且变形 无嵌件 的方向是相反的，这样与实际不一致，会导 致错误的分析结果。因此嵌件对产品的变形 影响很大，如果只做产品的翘曲分析，对后 续指导实际的模