机械制造技术基础芯轴机械加工工艺及铣斜面夹具设计.docVIP

机械制造技术基础课程设计 说明书 设计题目：芯轴机械加工工艺及铣斜面夹具设计 学院：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制10本一班 设计者：赵永金 学号： 指导教师: 周太平 目 录 前言 1 一、课程设计任务书 2 二、零件的分析 2 1.零件的作用 2 2.零件三维图 2 三、工艺规程设计 3 1.确定毛坯的制造形式 3 2.基面的选择 3 3.工艺路线的制定 4 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 四、专用夹具设计 7 1.设计主题 7 2.夹具设计 7 五．设计心得体会 9 参考文献： 11 前 言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能听过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 一、课程设计任务书 设计题目：“芯轴”零件机械加工工艺及64°、26°两斜面铣夹具设计 设计条件：批量生产 设计内容： 1.产品零件图（一张，CAD图，打印） 2.产品毛坯图（锻造毛坯）（一张，CAD图打印） 3.机械加工工艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印） 4.机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印） 5.夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为1：1铅笔图） 6.工艺、夹具设计说明书（6000字以上，用专用纸撰写） 二、零件的分析 1.零件的作用 题目所给的零件是芯轴。芯轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。 2.零件三维图 图1：芯轴零件图 3.零件的工艺分析 该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下： (1)Φ35的外圆和Φ53的凹槽,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。 (2)在Φ77的外圆切了一个槽,槽的两面和Φ77的端面有一定的角度要求。 (3)在Φ77的端面上打了5个M8的螺纹孔,要注意他们的相互位置。 (4)在Φ77的端面和圆周面上铣90度的槽。 三、工艺规程设计 1.确定毛坯的制造形式 零件的材料为45钢.考虑到芯轴在工作过程中会受到一定的载荷,因此选择锻件,以使金属纤维不被切断,保证零件工作可靠.由于零件年产量为4000件,已达到大批生产的水平.而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型,这对于提高生产率,保证加工质量也是有利的。 2.基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1).粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件又不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取Φ77的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。 2).精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 3.工艺路线的制定 制定工艺路线的相互发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理的保证.在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此以外,还应考虑经济效益,以便降低生产成本。 1).工艺路线方案一: 工序1: 车端面,打中心孔, 车Φ77的外圆表面，倒角。 工序2: 调头车另一端面,打中心孔, 车Φ35+0.0160和Φ40的外圆，倒角。 工序3: 修研两端中心孔。 工序4: 半精车Φ35+0.0160的外圆表面并切槽。 工序5: 铣Φ53+0.0740的凹槽。 工序6：钻Φ6的定位孔。 工序7: 铣90度的槽。 工序8：钻M8螺纹的底孔,倒角，攻螺纹 工序9: 磨35+0.0160的外圆表面。 工序10：终检。 工序11：入库。 2).工艺路线方案二： 工序1：铣端面，