机械原理课程设计——压片成型机设计.docVIP

机械原理课程设计 题目：压片成型机设计 院 － 系： 工学院 专 业： 机械工程及自动化 年 级： 2011级 学生姓名： 祝义贵 学 号： 1 一、设计题目：压片成形机设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 表1 压片成形机设计数据 方案号 电动机转速r/min) 生产率片 /min 成品尺寸Φ×h (mm * mm ) 冲头压力 kg ) A 1460 20 100×60 15,000 B 970 15 60×35 10,000 C 970 20 40×20 10,000 图1 压片成形机工艺动作 压片成形机的工艺动作是：1. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，将干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1a ）。2. 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图b ）。3. 上、下冲头同时加压（图1c ），保持。4. 上冲头退出，下冲头（图1d ）。5. 片坯推出（图1e ）设计1. 压片成形机一般至少包括凸轮机构齿轮机构在内的三种机构；至少设计出三种能实现该分类机运动形式要求的机构2. 设计传动系统并确定其传动比分配（皮带传动传动比 i ≈ 2 ，每级齿轮传动传动比 i ≤ 7.5 ）。3. 画出4. 设计凸轮机构确定规律，选择基圆半径，校核最大压力角凸轮廓线。5. 设计计算齿轮机构。. 编写设计计算说明书、1. 上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图2a ）。2. 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图 2b）。3. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯（2c）。 Φ S下 (a) Φ S料 (b) Φ (c) 图2 设计要求 ? ? 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表2。 表2 动作关系 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休 、 方案2： 1为涡轮蜗杆，2为偏置曲柄滑块机构。该机构简单，产生的压力较大，满足上冲头的增力要求，传动比较平稳、准确，但是成本较高 ，效率比较低。 方案3： 涡轮蜗杆和曲柄导杆滑块机构，满足上冲头的设计要求，但较复杂，运动的稳定性不好，造价较高。 综上选择方案2 3.2下冲头运动 方案1： 凸轮机构，下冲头的设计要求有三个休止阶段，即：药粉进入型腔后下冲头下降3mm并休止，压制完成后的休止和将药片推出型腔时的休止。选用凸轮机构就能很好地实现此运动要求，而且设计方便，容易实现，但是机构的磨损较大。 方案2： 曲柄滑块机构，1为滑块，2为冲头，该方案摩擦较大，且产生较大压力，易磨损，运动的稳定性不高。 综上选择方案1。 3.3料筛运动 方案1： 四杆机构，可以完成基本动作，造价相对便宜，但不能很好的完成筛料过程，而且运动的平稳性不够，故不是理想的选择。 方案2： 该机构在充分利用凸轮机构的基础上，加入了创新思维，使得料筛到达型腔上方时来回小幅度震动，完成筛料动作，而且运动比较平稳，但是蜗轮蜗杆传动效率较低，且造价很高，在要求不高的情况下可以选用皮带代替。 四、 机械原理课程设计---压片成型机设计 10 90-100 24 8 3 50 C A B D 1 2 1 2 1 2 C A D F E B G