模具设计专业支架的冲孔落料级进模设计.docVIP

前言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。Φ2mm两孔壁距及周边距仅1~3mm，在设计模具时应加以注意 2）制件为对称弯曲，控制回弹是关键 3）制件较小，从安全上考虑，要采取适当的取件方式 4）有一定的批量，应该重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命 工艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔和弯曲三种。按其先后顺序组合，可得如下方案 冲孔—落料—弯曲 级进模完成冲孔落料，单工序模完成弯曲 落料—冲孔—弯曲 单工序模分别完成落料，冲孔，弯曲 方案2）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸较小，这种方案生产率低，操作不安全，故不宜采用。 方案1）冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的落料模进行加工. πα/180*（r+xt） α——弯曲中心角（） x——中心层位移系数，见表4-7 由图1可知 πα/180*（r+xt） 查表4-5，当r/t=1.25时，x=0.34，可得 L=4+2（7.95+4.4）+4π90/180×（1+0.340.8） =28.7+7.998=36.68837（mm） 图1 （2） 搭边值、切口宽与条料宽度的确定 由文献[3]表3-16搭边值的确定，得 a1=1.5 a=1.5 本设计中采用侧刃定距的模具，故按下式计算： 条料宽度 B0-△=(Dmax+2a+Z)0-△ 其中查表3-1703-18得: 保证间隙Z=0.5mm,条料宽度的单向负偏差△=0.08mm。 条料宽度：B10-△=（61+2*1.5+0.5）% 材料利用率计算