模具设计水杯塑料模具设计.docVIP

[摘要]：水杯是一种很平常的民用生活物品，种类繁多，形状各异，大家每天都接触的到，所以说是十分熟悉的。对于看得见的每一种塑料产品，人们通常是评论外观、工艺是否精细，使用寿命是否长久，作为学模具的学生，不光只有这些见解，还会去想，这个产品的分型面在那里，采用什么方式脱模，用什么方式的模架，这是一个模具设计人员的专业素质。把平常的东西拿来设计，首先是专业设计满足于生产，服务于生活的体现；其次毕业设计应最大限度的贴近真实的设计，现阶段民用塑料工业十分发达，大量的小商品销往各地，塑料生活用品占了很大比重，很适合拿来做毕业设计实践。这次毕业设计使用PRO/E4.0作为三维软件，带来了很大的方便。 [关键词]1 型芯 [关键词]2型腔 [关键词]3推杆 [关键词]1 材质 [关键词]1 分型面 水杯塑料模具设计 塑料制件分析 1.1 制件的形状及质量要求 该制件为塑料水杯（详见下页效果图及零件图），制件对尺寸精度要求不高，但对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，不能有冷疤、云纹等缺陷，该制件特征列表如下： 材 料 质 量 密 度 体 积 水平投影面积 聚苯乙烯（PS） 44.964g 1.054g/cm3 42.66cm3 34.33cm2 1.2 制件材料的性质 材料性质：PS的透明度高，可达88%～92%，并具有光泽，它能自由着色，无臭、无味、无毒，不使菌类生长，吸湿性小，能在潮湿情况下保持强度和尺寸。PS的热变形温度为70℃～98℃，最高连续使用温度为60℃～80℃，温度达330℃～380℃则会剧烈降解。耐日光性差、易燃，燃烧时产生大量黑烟，且有特殊臭味。PS具有良好的电性能，特别是高频绝缘性能较好，耐电弧性好。另外，它能耐有机酸、碱、盐和水溶液，而又能被许多烃、酮等溶剂侵蚀。 1.5 PS塑料成型工艺要求和工艺参数 干燥和染色：当聚苯乙烯长期受潮或成型制品要求表面粗糙度好时，也应干燥，烘箱温度70℃～80℃，料层厚度≤25mm，干燥时间2～4h，聚苯乙烯易染色，一般只需浮染法就可得到色泽鲜艳、光泽好的制品。 工艺参数： 温 度 注射压力 /MPa 注射机 料 筒 温 度 喷嘴温度 /℃ 模具温度 /℃ 后/℃ 中/℃ 前/℃ 60~100 柱塞式 160~170 20~60 140~160 165~180 170~190 时 间 螺杆转数/（r/min） 20～30 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 总周期/s 0~3 15~40 15～30 40~90 1.6 制件成型初步分析 （1）、分型面：分开模具取出塑件的面通称为分型面，分型面是否得当，对制件质量、操作难易、模具制造都有很大影响，主要应考虑以下几点：塑料在型腔中的方位，分型面形状，分型面位置。综合以上几点考虑以通过水杯中心线和把手中心线的面为主分型面。 （2）、浇口形式：点浇口 （3）、制件脱模形式：顶杆 （4）、模具结构类型：侧分型三板式模 二、注射机的选择 2.1 初步选择注射机 制件体积：由三维软件造型直接得到单个制件体积＝42.66cm3 V1=42.66×2=85.32cm2 模具采用一模两腔，材料为PS。材料密度为1.054g/cm3。 因此制件质量为：M=42.66×1.054×2=89.927g 初步估计浇注系统凝料体积为： V2=8cm3 确定合适的型腔数，可以适当的提高劳动生产率，但必须综合考虑成本问题。 以注射机的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%，按下式 计算： 80%×V注 V塑件= V1＋V2 V注（V1＋V2）/80%=74.656cm3 其中 V注-----------注射机理论注射量（cm3） V1--------------制件体积（cm3） V2--------------浇注系统凝料体积（cm3） 查《塑料成型工艺及模具简明手册》第72页表3—17取注射机型号为G54-S200/400注射机技术参数如下： 公称注射量 螺杆直径 注射压力 注射行程 注射时间 螺杆转数 (r/min) 注射方式 200～400cm3 55mm 109MPa 160mm 1.6s 16、28、48 螺杆式 合模力 最大成型面积 模板最大行程 模具最大厚度 模具最小厚度 模板尺寸 （mm2） 拉杆空间 （mm） 2540KN 645 cm2 260mm 406mm 165mm 532×634 290×368 合模方式 模板定位孔尺寸 喷嘴球半径 （mm） 喷嘴口孔径（mm） 螺杆驱动功率 顶出方式 孔 径 孔 距 液压-